|
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | Based on customization. |
| मानक पैकेजिंग: | औद्योगिक प्लास्टिक फिल्म रैपिंग, स्टील के तार के साथ सुरक्षित। |
| वितरण अवधि: | 30 दिन |
| भुगतान विधि: | एल/सी,टी/टी |
| आपूर्ति क्षमता: | 30 सेट प्रति माह |
1उत्पादन लाइन का अवलोकन
यह उच्च गति वाली डबल-लेयर रोल बनाने वाली मशीन उच्च परिशुद्धता और स्थायित्व के साथ लहराती छत पैनलों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है।यह स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित करता हैनिर्माण, छत और बुनियादी ढांचा उद्योगों की सेवा करने वाले उच्च उत्पादन और उत्कृष्ट पैनल गुणवत्ता की आवश्यकता वाले निर्माताओं के लिए आदर्श।
2प्रोफ़ाइल विवरण
ध्रुवीकृत धातु के पैनल 0.3-0.8 मिमी रंग-लेपित स्टील या 0.8 मिमी स्टेनलेस स्टील से 330-550 एमपीए रिडंडेंस ताकत के साथ बने होते हैं। उनकी तरंगबद्ध संरचना स्थायित्व, हल्के गुणों,और सौंदर्य की अपीलछत, दीवारों के आवरण, बाड़ लगाने और आश्रयों के लिए उपयोग किया जाता है, वे आवासीय, वाणिज्यिक और औद्योगिक क्षेत्रों में उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और लागत प्रभावी निर्माण समाधान प्रदान करते हैं।
3. तकनीकी मापदंड
| डिकोइलर | शक्ति प्रकार | हाइड्रोलिक |
| वजन क्षमता | 10 टन | |
| कार्य | रोल बनाने के लिए स्टील के रोल को पकड़ता है और छोड़ता है | |
| लोडिंग कार | कार्य | डिकोइलर पर कॉइल लोड करने में सहायता करता है |
| कॉइल की स्थिति में मैनुअल श्रम को कम करता है | ||
| परिचालन सुरक्षा में सुधार | ||
| लाभ | कॉइल प्रतिस्थापन प्रक्रिया को तेज करता है | |
| हैंडलिंग के दौरान सामग्री क्षति को रोकता है | ||
| श्रमिकों की थकान और श्रम लागत को कम करता है | ||
| मार्गदर्शन इकाई | कार्य | रोल पूर्व में प्रवेश करने से पहले सामग्री संरेखित करता है |
| सामग्री विचलन और गलत संरेखण को रोकता है | ||
| रोल पूर्व | प्रकार | दोहरी परत |
| गति | 40-50 मीटर/मिनट | |
| मुख्य शक्ति | 30Kw सर्वो मोटर | |
| स्टेशनों की संख्या | 26/18 | |
| ड्राइविंग सिस्टम | चेन | |
| फ्रेम संरचना | कास्ट आयरन स्टैंड | |
| शाफ्ट का व्यास | 100 मिमी | |
| शाफ्ट सामग्री | #45 स्टील 58-62°C पर बुझ गया | |
| रोलर सामग्री | उच्च ग्रेड # 45 स्टील, हार्ड क्रोम के साथ सतह | |
| उपकरण का रंग | सामान्य रूप से नीला, अनुकूलन योग्य | |
| सुरक्षा कवर | जाल/बंद, वैकल्पिक। | |
| काटने की इकाई | शक्ति प्रकार | हाइड्रोलिक |
| लाभ | परिशुद्धता काटनाः स्वच्छ और सटीक कटौती सुनिश्चित करता है | |
| कोई सामग्री विरूपण नहींः पैनल की अखंडता बनाए रखता है | ||
| तेजी से काटने की गति: उत्पादन दक्षता में सुधार | ||
| लंबे समय तक चलने वाले ब्लेडः प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करता है | ||
| कटिंग ब्लेड सामग्री | Cr12Mov, 58-62°C तक बुझाना | |
| सहिष्णुता | ±1 मिमी | |
| नियंत्रण तकनीक | प्रकार | फर्श पर खड़े विद्युत नियंत्रण बॉक्स |
| पीएलसी | सीमेंस | |
| इन्वर्टर | यास्कावा | |
| आवृत्ति परिवर्तक | यास्कावा | |
| एन्कोडर | यास्कावा/ओएमआरओएन | |
| टच स्क्रीन | एमसीजीएस | |
| विद्युत भाग | श्नाइडर | |
| प्रदर्शित भाषा | अंग्रेजी/स्पेनिश/रूसी/फ्रांसीसी, आदि, अनुकूलन योग्य | |
| ऑटो स्टैकर | कार्य | कुशल संग्रह के लिए स्वचालित रूप से तैयार पैनलों ढेर |
| पैनल के गलत संरेखण और विरूपण को रोकता है | ||
| लाभ | स्वचालन को बढ़ाता है और श्रम को कम करता है | |
| उच्च गति उत्पादन के लिए दक्षता में वृद्धि | ||
| आसानी से परिवहन और पैकेजिंग के लिए पैनलों को व्यवस्थित रूप से ढेर करता है | ||
| लम्बाई | 6 मीटर. अनुकूलन योग्य. |
4उत्पादन प्रक्रिया
हाइड्रोलिक डेकोइलर - गाइडिंग और फीडिंग - रोल फोर्मिंग - हाइड्रोलिक कटिंग - ऑटोमैटिक स्टैकिंग
यह प्रक्रिया 10 टन के हाइड्रोलिक डेकोइलर से शुरू होती है, जो मोल्डिंग यूनिट में सामग्री को खिलाती है। एक उच्च गति वाली रोल मोल्डिंग प्रणाली, जो एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होती है।धातु को सटीक लहराती प्रोफाइल में आकार देता हैहाइड्रोलिक काटने की प्रणाली स्वच्छ कटौती सुनिश्चित करती है, जबकि स्वचालित स्टैकिंग उत्पादन दक्षता में वृद्धि करती है और मैनुअल श्रम को कम करती है।
5मुख्य लाभ
गैन्ट्री फ्रेम संरचनाः दीवार-प्लेट डिजाइनों की तुलना में अधिक स्थिर और टिकाऊ
सर्वो मोटर ड्राइवः आकार देने की गति और सटीकता में सुधार करता है
उच्च शक्ति वाले इस्पात प्रसंस्करणः 550 एमपीए तक सामग्री का समर्थन करता है
कॉम्पैक्ट फुटप्रिंटः दो एकल-परत मशीनों की तुलना में कारखाने की जगह बचाता है
6उत्पादन लाइन के घटक
| घटक | मात्रा |
| डिकोइलर | 1 सेट |
| मार्गदर्शन इकाई | 1 सेट |
| मुख्य मशीन-रोल पूर्व | 1 सेट |
| हाइड्रोलिक कटर | 1 सेट |
| हाइड्रोलिक स्टेशन | 1 सेट |
| पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट | 1 सेट |
| मैनुअल आउट टेबल | दो सेट |
| संदर्भ के लिए कंटेनर का आकार:1*40GP+1*20GP | |
7. अनुकूलन विकल्प
प्रोफाइल आयाम, सामग्री मोटाई और छिद्रण आवश्यकताएं
मशीन संरचना, आकार देने वाले स्टेशन और काटने की प्रणाली का चयन
उच्च गति और सटीकता के लिए सर्वो मोटर विकल्प
विद्युत घटक, नियंत्रण प्रणाली भाषा और वोल्टेज सेटिंग
स्टैकिंग और पैकेजिंग समाधान सहित वैकल्पिक स्वचालन उन्नयन
उपलब्ध कराए गए तकनीकी चित्रों के आधार पर विनिर्माण करने की क्षमता
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| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | Based on customization. |
| मानक पैकेजिंग: | औद्योगिक प्लास्टिक फिल्म रैपिंग, स्टील के तार के साथ सुरक्षित। |
| वितरण अवधि: | 30 दिन |
| भुगतान विधि: | एल/सी,टी/टी |
| आपूर्ति क्षमता: | 30 सेट प्रति माह |
1उत्पादन लाइन का अवलोकन
यह उच्च गति वाली डबल-लेयर रोल बनाने वाली मशीन उच्च परिशुद्धता और स्थायित्व के साथ लहराती छत पैनलों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है।यह स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित करता हैनिर्माण, छत और बुनियादी ढांचा उद्योगों की सेवा करने वाले उच्च उत्पादन और उत्कृष्ट पैनल गुणवत्ता की आवश्यकता वाले निर्माताओं के लिए आदर्श।
2प्रोफ़ाइल विवरण
ध्रुवीकृत धातु के पैनल 0.3-0.8 मिमी रंग-लेपित स्टील या 0.8 मिमी स्टेनलेस स्टील से 330-550 एमपीए रिडंडेंस ताकत के साथ बने होते हैं। उनकी तरंगबद्ध संरचना स्थायित्व, हल्के गुणों,और सौंदर्य की अपीलछत, दीवारों के आवरण, बाड़ लगाने और आश्रयों के लिए उपयोग किया जाता है, वे आवासीय, वाणिज्यिक और औद्योगिक क्षेत्रों में उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और लागत प्रभावी निर्माण समाधान प्रदान करते हैं।
3. तकनीकी मापदंड
| डिकोइलर | शक्ति प्रकार | हाइड्रोलिक |
| वजन क्षमता | 10 टन | |
| कार्य | रोल बनाने के लिए स्टील के रोल को पकड़ता है और छोड़ता है | |
| लोडिंग कार | कार्य | डिकोइलर पर कॉइल लोड करने में सहायता करता है |
| कॉइल की स्थिति में मैनुअल श्रम को कम करता है | ||
| परिचालन सुरक्षा में सुधार | ||
| लाभ | कॉइल प्रतिस्थापन प्रक्रिया को तेज करता है | |
| हैंडलिंग के दौरान सामग्री क्षति को रोकता है | ||
| श्रमिकों की थकान और श्रम लागत को कम करता है | ||
| मार्गदर्शन इकाई | कार्य | रोल पूर्व में प्रवेश करने से पहले सामग्री संरेखित करता है |
| सामग्री विचलन और गलत संरेखण को रोकता है | ||
| रोल पूर्व | प्रकार | दोहरी परत |
| गति | 40-50 मीटर/मिनट | |
| मुख्य शक्ति | 30Kw सर्वो मोटर | |
| स्टेशनों की संख्या | 26/18 | |
| ड्राइविंग सिस्टम | चेन | |
| फ्रेम संरचना | कास्ट आयरन स्टैंड | |
| शाफ्ट का व्यास | 100 मिमी | |
| शाफ्ट सामग्री | #45 स्टील 58-62°C पर बुझ गया | |
| रोलर सामग्री | उच्च ग्रेड # 45 स्टील, हार्ड क्रोम के साथ सतह | |
| उपकरण का रंग | सामान्य रूप से नीला, अनुकूलन योग्य | |
| सुरक्षा कवर | जाल/बंद, वैकल्पिक। | |
| काटने की इकाई | शक्ति प्रकार | हाइड्रोलिक |
| लाभ | परिशुद्धता काटनाः स्वच्छ और सटीक कटौती सुनिश्चित करता है | |
| कोई सामग्री विरूपण नहींः पैनल की अखंडता बनाए रखता है | ||
| तेजी से काटने की गति: उत्पादन दक्षता में सुधार | ||
| लंबे समय तक चलने वाले ब्लेडः प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करता है | ||
| कटिंग ब्लेड सामग्री | Cr12Mov, 58-62°C तक बुझाना | |
| सहिष्णुता | ±1 मिमी | |
| नियंत्रण तकनीक | प्रकार | फर्श पर खड़े विद्युत नियंत्रण बॉक्स |
| पीएलसी | सीमेंस | |
| इन्वर्टर | यास्कावा | |
| आवृत्ति परिवर्तक | यास्कावा | |
| एन्कोडर | यास्कावा/ओएमआरओएन | |
| टच स्क्रीन | एमसीजीएस | |
| विद्युत भाग | श्नाइडर | |
| प्रदर्शित भाषा | अंग्रेजी/स्पेनिश/रूसी/फ्रांसीसी, आदि, अनुकूलन योग्य | |
| ऑटो स्टैकर | कार्य | कुशल संग्रह के लिए स्वचालित रूप से तैयार पैनलों ढेर |
| पैनल के गलत संरेखण और विरूपण को रोकता है | ||
| लाभ | स्वचालन को बढ़ाता है और श्रम को कम करता है | |
| उच्च गति उत्पादन के लिए दक्षता में वृद्धि | ||
| आसानी से परिवहन और पैकेजिंग के लिए पैनलों को व्यवस्थित रूप से ढेर करता है | ||
| लम्बाई | 6 मीटर. अनुकूलन योग्य. |
4उत्पादन प्रक्रिया
हाइड्रोलिक डेकोइलर - गाइडिंग और फीडिंग - रोल फोर्मिंग - हाइड्रोलिक कटिंग - ऑटोमैटिक स्टैकिंग
यह प्रक्रिया 10 टन के हाइड्रोलिक डेकोइलर से शुरू होती है, जो मोल्डिंग यूनिट में सामग्री को खिलाती है। एक उच्च गति वाली रोल मोल्डिंग प्रणाली, जो एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होती है।धातु को सटीक लहराती प्रोफाइल में आकार देता हैहाइड्रोलिक काटने की प्रणाली स्वच्छ कटौती सुनिश्चित करती है, जबकि स्वचालित स्टैकिंग उत्पादन दक्षता में वृद्धि करती है और मैनुअल श्रम को कम करती है।
5मुख्य लाभ
गैन्ट्री फ्रेम संरचनाः दीवार-प्लेट डिजाइनों की तुलना में अधिक स्थिर और टिकाऊ
सर्वो मोटर ड्राइवः आकार देने की गति और सटीकता में सुधार करता है
उच्च शक्ति वाले इस्पात प्रसंस्करणः 550 एमपीए तक सामग्री का समर्थन करता है
कॉम्पैक्ट फुटप्रिंटः दो एकल-परत मशीनों की तुलना में कारखाने की जगह बचाता है
6उत्पादन लाइन के घटक
| घटक | मात्रा |
| डिकोइलर | 1 सेट |
| मार्गदर्शन इकाई | 1 सेट |
| मुख्य मशीन-रोल पूर्व | 1 सेट |
| हाइड्रोलिक कटर | 1 सेट |
| हाइड्रोलिक स्टेशन | 1 सेट |
| पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट | 1 सेट |
| मैनुअल आउट टेबल | दो सेट |
| संदर्भ के लिए कंटेनर का आकार:1*40GP+1*20GP | |
7. अनुकूलन विकल्प
प्रोफाइल आयाम, सामग्री मोटाई और छिद्रण आवश्यकताएं
मशीन संरचना, आकार देने वाले स्टेशन और काटने की प्रणाली का चयन
उच्च गति और सटीकता के लिए सर्वो मोटर विकल्प
विद्युत घटक, नियंत्रण प्रणाली भाषा और वोल्टेज सेटिंग
स्टैकिंग और पैकेजिंग समाधान सहित वैकल्पिक स्वचालन उन्नयन
उपलब्ध कराए गए तकनीकी चित्रों के आधार पर विनिर्माण करने की क्षमता
