|
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | Based on customization. |
| मानक पैकेजिंग: | औद्योगिक प्लास्टिक फिल्म रैपिंग, स्टील के तार के साथ सुरक्षित। |
| वितरण अवधि: | 30 दिन |
| भुगतान विधि: | एल/सी,टी/टी |
| आपूर्ति क्षमता: | 30 सेट प्रति माह |
पूर्व छिद्रण और कटौती
1उत्पादन लाइन का अवलोकन
यह उत्पादन लाइन छत और संरचनात्मक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले सी-आकार के पर्लिन के निर्माताओं के लिए आदर्श है। यह उद्योगों जैसे कि इस्पात निर्माण, वाणिज्यिक भवन परियोजनाओं,और पूर्व-इंजीनियरिंग संरचनाएं, बड़े पैमाने पर संचालन के लिए उच्च सटीकता और कुशल उत्पादन प्रदान करता है।
2प्रोफ़ाइल विवरण
सी-आकार के पर्लिन 1.5-3 मिमी की मोटाई के साथ जस्ती स्टील से बने होते हैं। ये पर्लिन छत प्रणालियों और हल्के निर्माण में संरचनात्मक समर्थन प्रदान करते हैं।उनकी उच्च परिशुद्धता और 19 गठन स्टेशन स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करते हैं, इस्पात भवनों और वाणिज्यिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
3उत्पादन प्रक्रिया
डेकोइलर → गाइडिंग → लेवलिंग → प्री-पंच → प्री-कट → फोर्मिंग मशीन → आउट टेबल
उत्पादन लाइन उच्च परिशुद्धता वाले हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करके कुशलता से अनकोइल, पंच, कट और सी-आकार के पर्लिन बनाता है। 19 फॉर्मिंग स्टेशन अंतिम उत्पाद में स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
4. तकनीकी मापदंड
| डिकोइलर | शक्ति प्रकार | मैनुअल |
| वजन क्षमता | 3 टन | |
| मार्गदर्शन इकाई | प्रकार | मार्गदर्शक रोलर्स |
| डिजाइन | भोजन की चौड़ाई को समायोजित करने के लिए हाथ के पहियों के साथ। | |
| समतल करनेवाला | प्रकार | रोल पूर्व के साथ एक ही आधार पर। |
| छिद्रण इकाई | प्रकार | 3 कार्य स्टेशन, हाइड्रोलिक। |
| काटने की इकाई | प्रकार | ढालने से पहले हाइड्रोलिक कट। |
| शक्ति | 5.5 किलोवाट | |
| निरंतरता | रोल बनाने की मशीन काटने के दौरान बंद हो जाता है | |
| कटिंग ब्लेड सामग्री | Cr12Mov, 58-62°C तक बुझाना | |
| सहिष्णुता | ±1 मिमी | |
| रोल पूर्व | गति | 15 मीटर/मिनट |
| मुख्य शक्ति | 7.5 किलोवाट | |
| स्टेशनों की संख्या | 19 | |
| ड्राइविंग सिस्टम | चेन | |
| फ्रेम संरचना | कास्ट आयरन | |
| शाफ्ट का व्यास | 70 मिमी | |
| शाफ्ट सामग्री | #45 स्टील 58-62°C पर बुझ गया | |
| रोलर सामग्री | उच्च ग्रेड # 45 स्टील, हार्ड क्रोम के साथ सतह | |
| उपकरण का रंग | सामान्य रूप से नीला, अनुकूलन योग्य | |
| सुरक्षा कवर | जाल/बंद, वैकल्पिक। | |
| नियंत्रण तकनीक | प्रकार | फर्श पर खड़े विद्युत नियंत्रण बॉक्स |
| पीएलसी | सीमेंस | |
| इन्वर्टर | यास्कावा | |
| आवृत्ति परिवर्तक | यास्कावा | |
| एन्कोडर | यास्कावा/ओएमआरओएन | |
| टच स्क्रीन | एमसीजीएस | |
| विद्युत भाग | श्नाइडर | |
| प्रदर्शित भाषा | अंग्रेजी/स्पेनिश/रूसी/फ्रांसीसी, आदि, अनुकूलन योग्य | |
| बाहर की मेज | प्रकार | कोई पावर रोलर्स के साथ, मैनुअल. |
5मुख्य फोकस
कुशल और स्थिर ढालना प्रक्रिया
19 मोल्डिंग स्टेशन और आर्क-चेन प्लस गियरबॉक्स संरचना उत्पादन लाइन को उच्च स्तर की स्थिरता और दक्षता प्राप्त करने में सक्षम बनाती है। यह सेटअप बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है,बनाने की प्रक्रिया के दौरान संभावित त्रुटियों को कम करने और प्रत्येक सी purlin की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित.
उच्च स्तर का स्वचालन
उच्च स्तर की स्वचालन के साथ, पंचिंग, प्री-कटिंग और गाइडिंग जैसी प्रक्रियाओं की सावधानीपूर्वक योजना बनाई जाती है, जिससे मैन्युअल ऑपरेशन और हस्तक्षेप कम हो जाता है।यह निरंतर और कुशल उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करता है.
सटीक डिजाइन
इस उत्पादन लाइन के प्रत्येक चरण को सावधानीपूर्वक डिजाइन किया गया है, विशेष रूप से पूर्व-छिद्रण और पूर्व-कटिंग कार्यों का एकीकरण। यह अपशिष्ट को कम करता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।
विभिन्न मांगों को पूरा करने के लिए लचीलापन
3-स्टेशन छिद्रण प्रणाली और लचीले मोल्डिंग स्टेशन उत्पादन लाइन को विभिन्न आकारों के सी purlins को समायोजित करने की अनुमति देते हैं, विभिन्न आयामों के लिए बाजार की विविध आवश्यकताओं को पूरा करते हैं,छेद स्थान, और आकार।
उच्च लागत प्रदर्शन
इसी तरह के उपकरणों की तुलना में, 19 स्टेशन की मोल्डिंग मशीन और एकीकृत प्री-पंचिंग और प्री-कटिंग डिजाइन निवेश पर अधिक रिटर्न प्रदान करते हैं।यह विशेष रूप से मध्यम से उच्च उत्पादन मात्रा की आवश्यकता वाले निर्माताओं के लिए उपयुक्त है.
स्थिरता और आसान रखरखाव
आर्क-चेन संरचना और गियरबॉक्स ड्राइव सिस्टम उच्च स्थिरता प्रदान करते हैं, उपकरण विफलताओं को कम करते हैं। इससे उत्पादन लाइन की दीर्घकालिक स्थिरता बढ़ जाती है और भविष्य में रखरखाव लागत कम होती है।
6उत्पादन लाइन के घटक
| घटक | मात्रा |
| डिकोइलर | 1 सेट |
| मार्गदर्शन इकाई | 1 सेट |
| समतल करनेवाला | 1 सेट |
| मुख्य मशीन-रोल पूर्व | 1 सेट |
| हाइड्रोलिक पंचिंग | 1 सेट |
| हाइड्रोलिक कटर | 1 सेट |
| हाइड्रोलिक स्टेशन | 1 सेट |
| पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट | 1 सेट |
| मैनुअल आउट टेबल | दो सेट |
| संदर्भ के लिए कंटेनर का आकार:1*40GP | |
7. अनुकूलन विकल्प
इस उत्पादन लाइन को ग्राहक विनिर्देशों के आधार पर विभिन्न लंबाई, मोटाई (1.5 से 3 मिमी तक) और छेद पैटर्न में सी-आकार के पर्लिन के निर्माण के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।पूर्व छिद्रण और पूर्व काटने सुविधाओं छेद प्लेसमेंट और सामग्री लंबाई समायोजन में लचीलापन की अनुमति देते हैं, परियोजना आवश्यकताओं के साथ सटीक अनुरूपता सुनिश्चित करता है।
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| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | Based on customization. |
| मानक पैकेजिंग: | औद्योगिक प्लास्टिक फिल्म रैपिंग, स्टील के तार के साथ सुरक्षित। |
| वितरण अवधि: | 30 दिन |
| भुगतान विधि: | एल/सी,टी/टी |
| आपूर्ति क्षमता: | 30 सेट प्रति माह |
पूर्व छिद्रण और कटौती
1उत्पादन लाइन का अवलोकन
यह उत्पादन लाइन छत और संरचनात्मक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले सी-आकार के पर्लिन के निर्माताओं के लिए आदर्श है। यह उद्योगों जैसे कि इस्पात निर्माण, वाणिज्यिक भवन परियोजनाओं,और पूर्व-इंजीनियरिंग संरचनाएं, बड़े पैमाने पर संचालन के लिए उच्च सटीकता और कुशल उत्पादन प्रदान करता है।
2प्रोफ़ाइल विवरण
सी-आकार के पर्लिन 1.5-3 मिमी की मोटाई के साथ जस्ती स्टील से बने होते हैं। ये पर्लिन छत प्रणालियों और हल्के निर्माण में संरचनात्मक समर्थन प्रदान करते हैं।उनकी उच्च परिशुद्धता और 19 गठन स्टेशन स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करते हैं, इस्पात भवनों और वाणिज्यिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
3उत्पादन प्रक्रिया
डेकोइलर → गाइडिंग → लेवलिंग → प्री-पंच → प्री-कट → फोर्मिंग मशीन → आउट टेबल
उत्पादन लाइन उच्च परिशुद्धता वाले हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करके कुशलता से अनकोइल, पंच, कट और सी-आकार के पर्लिन बनाता है। 19 फॉर्मिंग स्टेशन अंतिम उत्पाद में स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
4. तकनीकी मापदंड
| डिकोइलर | शक्ति प्रकार | मैनुअल |
| वजन क्षमता | 3 टन | |
| मार्गदर्शन इकाई | प्रकार | मार्गदर्शक रोलर्स |
| डिजाइन | भोजन की चौड़ाई को समायोजित करने के लिए हाथ के पहियों के साथ। | |
| समतल करनेवाला | प्रकार | रोल पूर्व के साथ एक ही आधार पर। |
| छिद्रण इकाई | प्रकार | 3 कार्य स्टेशन, हाइड्रोलिक। |
| काटने की इकाई | प्रकार | ढालने से पहले हाइड्रोलिक कट। |
| शक्ति | 5.5 किलोवाट | |
| निरंतरता | रोल बनाने की मशीन काटने के दौरान बंद हो जाता है | |
| कटिंग ब्लेड सामग्री | Cr12Mov, 58-62°C तक बुझाना | |
| सहिष्णुता | ±1 मिमी | |
| रोल पूर्व | गति | 15 मीटर/मिनट |
| मुख्य शक्ति | 7.5 किलोवाट | |
| स्टेशनों की संख्या | 19 | |
| ड्राइविंग सिस्टम | चेन | |
| फ्रेम संरचना | कास्ट आयरन | |
| शाफ्ट का व्यास | 70 मिमी | |
| शाफ्ट सामग्री | #45 स्टील 58-62°C पर बुझ गया | |
| रोलर सामग्री | उच्च ग्रेड # 45 स्टील, हार्ड क्रोम के साथ सतह | |
| उपकरण का रंग | सामान्य रूप से नीला, अनुकूलन योग्य | |
| सुरक्षा कवर | जाल/बंद, वैकल्पिक। | |
| नियंत्रण तकनीक | प्रकार | फर्श पर खड़े विद्युत नियंत्रण बॉक्स |
| पीएलसी | सीमेंस | |
| इन्वर्टर | यास्कावा | |
| आवृत्ति परिवर्तक | यास्कावा | |
| एन्कोडर | यास्कावा/ओएमआरओएन | |
| टच स्क्रीन | एमसीजीएस | |
| विद्युत भाग | श्नाइडर | |
| प्रदर्शित भाषा | अंग्रेजी/स्पेनिश/रूसी/फ्रांसीसी, आदि, अनुकूलन योग्य | |
| बाहर की मेज | प्रकार | कोई पावर रोलर्स के साथ, मैनुअल. |
5मुख्य फोकस
कुशल और स्थिर ढालना प्रक्रिया
19 मोल्डिंग स्टेशन और आर्क-चेन प्लस गियरबॉक्स संरचना उत्पादन लाइन को उच्च स्तर की स्थिरता और दक्षता प्राप्त करने में सक्षम बनाती है। यह सेटअप बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है,बनाने की प्रक्रिया के दौरान संभावित त्रुटियों को कम करने और प्रत्येक सी purlin की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित.
उच्च स्तर का स्वचालन
उच्च स्तर की स्वचालन के साथ, पंचिंग, प्री-कटिंग और गाइडिंग जैसी प्रक्रियाओं की सावधानीपूर्वक योजना बनाई जाती है, जिससे मैन्युअल ऑपरेशन और हस्तक्षेप कम हो जाता है।यह निरंतर और कुशल उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करता है.
सटीक डिजाइन
इस उत्पादन लाइन के प्रत्येक चरण को सावधानीपूर्वक डिजाइन किया गया है, विशेष रूप से पूर्व-छिद्रण और पूर्व-कटिंग कार्यों का एकीकरण। यह अपशिष्ट को कम करता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।
विभिन्न मांगों को पूरा करने के लिए लचीलापन
3-स्टेशन छिद्रण प्रणाली और लचीले मोल्डिंग स्टेशन उत्पादन लाइन को विभिन्न आकारों के सी purlins को समायोजित करने की अनुमति देते हैं, विभिन्न आयामों के लिए बाजार की विविध आवश्यकताओं को पूरा करते हैं,छेद स्थान, और आकार।
उच्च लागत प्रदर्शन
इसी तरह के उपकरणों की तुलना में, 19 स्टेशन की मोल्डिंग मशीन और एकीकृत प्री-पंचिंग और प्री-कटिंग डिजाइन निवेश पर अधिक रिटर्न प्रदान करते हैं।यह विशेष रूप से मध्यम से उच्च उत्पादन मात्रा की आवश्यकता वाले निर्माताओं के लिए उपयुक्त है.
स्थिरता और आसान रखरखाव
आर्क-चेन संरचना और गियरबॉक्स ड्राइव सिस्टम उच्च स्थिरता प्रदान करते हैं, उपकरण विफलताओं को कम करते हैं। इससे उत्पादन लाइन की दीर्घकालिक स्थिरता बढ़ जाती है और भविष्य में रखरखाव लागत कम होती है।
6उत्पादन लाइन के घटक
| घटक | मात्रा |
| डिकोइलर | 1 सेट |
| मार्गदर्शन इकाई | 1 सेट |
| समतल करनेवाला | 1 सेट |
| मुख्य मशीन-रोल पूर्व | 1 सेट |
| हाइड्रोलिक पंचिंग | 1 सेट |
| हाइड्रोलिक कटर | 1 सेट |
| हाइड्रोलिक स्टेशन | 1 सेट |
| पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट | 1 सेट |
| मैनुअल आउट टेबल | दो सेट |
| संदर्भ के लिए कंटेनर का आकार:1*40GP | |
7. अनुकूलन विकल्प
इस उत्पादन लाइन को ग्राहक विनिर्देशों के आधार पर विभिन्न लंबाई, मोटाई (1.5 से 3 मिमी तक) और छेद पैटर्न में सी-आकार के पर्लिन के निर्माण के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।पूर्व छिद्रण और पूर्व काटने सुविधाओं छेद प्लेसमेंट और सामग्री लंबाई समायोजन में लचीलापन की अनुमति देते हैं, परियोजना आवश्यकताओं के साथ सटीक अनुरूपता सुनिश्चित करता है।
