स्टील प्रसंस्करण उद्योग में, सटीकता और दक्षता प्रतिस्पर्धा को परिभाषित करती है। चाहे आप निर्माण, ऑटोमोटिव या उपकरण निर्माण के लिए स्टील कॉइल की आपूर्ति कर रहे हों, एक प्रमुख मशीन यह सुनिश्चित करती है कि आपकी सामग्री प्रत्येक ग्राहक के विनिर्देश के अनुरूप हो - स्लिटिंग लाइन।
विभिन्न विन्यासों में, 4 मिमी मोटी स्टील के लिए 1600 मिमी स्लिटिंग लाइन मध्यम से भारी कॉइल प्रसंस्करण संयंत्रों में सबसे व्यावहारिक और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सेटअपों में से एक है। यह उच्च गति, निरंतर गुणवत्ता और आसान संचालन को बनाए रखते हुए मध्यम मोटाई वाले कॉइलों की उच्च-सटीक स्लिटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यह ब्लॉग आपको बताएगा कि मशीन कैसे काम करती है, यह क्या लाभ प्रदान करती है, और आपको अपने कारखाने के लिए एक चुनते समय किन बातों पर विचार करना चाहिए।
एक स्लिटिंग लाइन (या कॉइल स्लिटिंग मशीन) एक उत्पादन प्रणाली है जो एक विस्तृत स्टील कॉइल को कई संकीर्ण कॉइलों में काटती है - जिन्हें स्ट्रिप्स के रूप में जाना जाता है - विशिष्ट चौड़ाई आवश्यकताओं के अनुसार।
इसका उपयोग आमतौर पर स्टील सेवा केंद्रों और धातु कार्य संयंत्रों में रोल बनाने, ट्यूब मिलों, स्टैम्पिंग और लेजर कटिंग के लिए सामग्री तैयार करने के लिए किया जाता है।
एक 1600 मिमी स्लिटिंग लाइन का मतलब है कि यह 1600 मिमी तक की चौड़ाई वाले कॉइलों को संसाधित कर सकता है, और 4 मिमी क्षमता उस स्टील की अधिकतम मोटाई को संदर्भित करती है जिसे यह कुशलता से स्लिट कर सकता है, चाहे वह कोल्ड-रोल्ड, हॉट-रोल्ड, गैल्वेनाइज्ड या स्टेनलेस स्टील हो।
एक मानक 1600 मिमी स्लिटिंग लाइन में कई समन्वित खंड शामिल हैं। कॉइल लोडिंग से लेकर रिवाइंडिंग तक, प्रत्येक भाग सुचारू सामग्री प्रवाह और सटीकता सुनिश्चित करता है।
मुख्य घटक:
हाइड्रोलिक डीकोइलर (10–20 टन)
मातृ कॉइल को रखता है और खोलता है।
आसान लोडिंग के लिए प्रेसिंग आर्म और कॉइल कार से लैस।
पिंच और लेवलिंग सेक्शन
सुचारू फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए कॉइल हेड और टेल को समतल करता है।
कॉइल मेमोरी को कम करता है और स्लिटिंग सटीकता में सुधार करता है।
स्लिटिंग हेड (स्लिटर मशीन)
लाइन का मुख्य भाग।
आवश्यक स्ट्रिप चौड़ाई में कॉइल को काटने के लिए ऊपरी और निचले रोटरी चाकू का उपयोग करता है।
ब्लेड स्थायित्व और सटीकता के लिए SKD11 या D2 टूल स्टील से बने होते हैं।
स्क्रैप वाइंडर
स्लिटिंग के दौरान एज ट्रिमिंग (अपशिष्ट स्ट्रिप्स) एकत्र करता है।
टेंशन यूनिट और लूपिंग पिट
कॉइल टेंशन बनाए रखता है और डीकोइलिंग और रीकोइलिंग गति के बीच लंबाई के अंतर को बफर करता है।
रीकोइलर (10–20 टन)
स्लिट स्ट्रिप्स को छोटे कॉइलों में रिवाइंड करता है।
टाइट, यहां तक कि वाइंडिंग के लिए हाइड्रोलिक प्रेसिंग आर्म और कॉइल सेपरेटर से लैस।
डिस्चार्जिंग कार और स्टैकिंग टेबल
पैकेजिंग या आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार कॉइलों को स्वचालित रूप से अनलोड करता है।
पूरी प्रक्रिया PLC + टचस्क्रीन HMI द्वारा नियंत्रित होती है, जो स्वचालित सिंक्रनाइज़ेशन, सुरक्षा और सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करती है।
आइए ऑपरेटर के दृष्टिकोण से प्रक्रिया पर एक नज़र डालें:
कॉइल लोडिंग – ऑपरेटर कॉइल कार का उपयोग करके डीकोइलर पर एक स्टील कॉइल (1600 मिमी तक चौड़ा, 4 मिमी मोटा) लोड करता है।
अनकोइलिंग और लेवलिंग – सुचारू फीडिंग के लिए सामग्री के हेड को पिंच और लेवलिंग सेक्शन द्वारा सीधा किया जाता है।
स्लिटिंग ऑपरेशन – स्ट्रिप स्लिटिंग हेड से गुजरती है, जहां गोलाकार चाकू इसे संकीर्ण स्ट्रिप्स में काटते हैं।
स्क्रैप कलेक्शन – एज ट्रिम्स को स्क्रैप वाइंडर पर अलग से लपेटा जाता है।
रीकोइलिंग – प्रत्येक स्लिट स्ट्रिप को एक साथ छोटे कॉइलों में रिवाइंड किया जाता है।
कॉइल अनलोडिंग – रीकोइल्ड कॉइलों को भंडारण या शिपमेंट के लिए स्वचालित रूप से डिस्चार्जिंग टेबल पर ले जाया जाता है।
यह निरंतर प्रक्रिया उच्च दक्षता, न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट और पूरी तरह से समान स्ट्रिप्स सुनिश्चित करती है जो डाउनस्ट्रीम उपयोग के लिए तैयार हैं।
| आइटम | पैरामीटर |
|---|---|
| कॉइल चौड़ाई | 1600 मिमी तक |
| सामग्री की मोटाई | 0.5 – 4.0 मिमी |
| कॉइल वजन | 10–20 टन |
| स्लिटिंग गति | 80–120 मीटर/मिनट (विन्यास पर निर्भर करता है) |
| स्लिटिंग स्ट्रिप्स | 10–25 स्ट्रिप्स (समायोज्य) |
| ब्लेड सामग्री | SKD11 / D2, HRC 58–62 |
| नियंत्रण प्रणाली | PLC + टच स्क्रीन |
| रीकोइलर पावर | 45–75 kW (कॉइल वजन पर निर्भर करता है) |
इन मापदंडों को ग्राहक की आवश्यकताओं, सामग्री के प्रकार और कारखाने के लेआउट के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है।
एक खरीदार के दृष्टिकोण से, एक पेशेवर स्लिटिंग लाइन में निवेश करने से आर्थिक और परिचालन दोनों फायदे मिलते हैं:
सटीक कटिंग
±0.1 मिमी चौड़ाई सहनशीलता प्राप्त करें, जो रोल बनाने और स्टैम्पिंग उद्योगों के लिए आवश्यक है।
उच्च उत्पादकता
100 मीटर प्रति मिनट से अधिक की गति से प्रति कॉइल 20 टन तक संसाधित करने में सक्षम।
बहुमुखी प्रतिभा
विभिन्न सामग्रियों को संभालता है: कोल्ड-रोल्ड, गैल्वेनाइज्ड, PPGI, स्टेनलेस, या HR स्टील।
लागत में कमी
वाइडर कॉइल खरीदना और उन्हें इन-हाउस स्लिट करना प्रति टन कच्चे माल की लागत को कम करता है।
बेहतर इन्वेंटरी नियंत्रण
आप कॉइल आपूर्तिकर्ताओं पर निर्भर रहने के बजाय विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार कॉइल चौड़ाई तैयार कर सकते हैं।
स्थिर संचालन और सुरक्षा
आधुनिक लाइनें ऑपरेटर सुरक्षा के लिए ओवरलोड सुरक्षा, हाइड्रोलिक ब्रेकिंग और स्वचालित संरेखण के साथ डिज़ाइन की गई हैं।
यदि आप अपने कारखाने के लिए एक नई लाइन का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो इन महत्वपूर्ण पहलुओं पर ध्यान दें:
सामग्री का प्रकार और मोटाई रेंज
अपनी सबसे भारी और सबसे कठिन सामग्री के अनुसार मशीन संरचना और ब्लेड की गुणवत्ता चुनें।
स्लिटिंग सटीकता और गति
ऑटोमोटिव या सटीक अनुप्रयोगों के लिए, उच्च गति वाले सर्वो फीडिंग और चाकू शाफ्ट समायोजन आवश्यक हैं।
चाकू बदलने की सुविधा
पूछें कि क्या स्लिटिंग हेड तेज़ सेटअप और कम डाउनटाइम के लिए त्वरित-परिवर्तन कैसेट प्रकार का समर्थन करता है।
रीकोइलिंग टेंशन सिस्टम
हाइड्रोलिक टेंशन कंट्रोल समान वाइंडिंग सुनिश्चित करता है, जो टेलीस्कोपिंग या ढीले कॉइलों को रोकता है।
लाइन लेआउट और अंतरिक्ष आवश्यकताएं
एक मानक 1600 मिमी लाइन को गति विन्यास के आधार पर लगभग 25–35 मीटर लंबाई की आवश्यकता होती है।
स्वचालन स्तर
उन्नत लाइनों में स्वचालित चाकू पोजिशनिंग, स्क्रैप हैंडलिंग और कॉइल सेपरेशन होता है, जिससे ऑपरेटर श्रम कम होता है।
बिक्री के बाद समर्थन
सुनिश्चित करें कि आपका आपूर्तिकर्ता पूर्ण तकनीकी चित्र, स्थापना मार्गदर्शन और दीर्घकालिक स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति प्रदान करता है।
इस प्रकार की स्लिटिंग लाइन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
स्टील सेवा केंद्र – स्थानीय ग्राहकों के लिए संकीर्ण कॉइल तैयार करना।
निर्माण सामग्री निर्माता – रोल बनाने (छत पैनल, पर्लिन, डोर फ्रेम) के लिए स्ट्रिप्स की आपूर्ति करना।
ऑटोमोटिव पार्ट फैक्ट्रियां – स्टैम्पिंग के लिए सटीक संकीर्ण कॉइल का उत्पादन करना।
पाइप और ट्यूब मिलें – वेल्डेड ट्यूब उत्पादन के लिए फीड स्ट्रिप्स प्रदान करना।
इलेक्ट्रिकल स्टील आपूर्तिकर्ता – ट्रांसफार्मर और बाड़े के उत्पादन के लिए कॉइल काटना।
इसकी बहुमुखी प्रतिभा इसे मध्यम आकार के कॉइल प्रोसेसर के लिए एक आदर्श निवेश बनाती है जो बहुउद्देशीय कॉइल सेवा में विस्तार करना चाहते हैं।
एक खरीदार या ऑपरेटर के रूप में, आप इस मशीन द्वारा लाए गए ठोस लाभों की सराहना करेंगे:
आसान संचालन – PLC नियंत्रण नए ऑपरेटरों को भी कॉइल चौड़ाई सेटअप को जल्दी से संभालने की अनुमति देता है।
स्थायित्व – भारी शुल्क वाले फ्रेम और कठोर शाफ्ट 4 मिमी मोटी कॉइल तनाव के तहत भी लंबे समय तक सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं।
सुचारू रीकोइलिंग – समान तनाव नियंत्रण आसान डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग के लिए साफ और तंग कॉइल सुनिश्चित करता है।
कम रखरखाव – अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई यांत्रिक संरचना डाउनटाइम को कम करती है।
अनुकूलन – आप प्रत्येक उत्पादन आदेश के लिए स्लिटिंग चौड़ाई, स्ट्रिप्स की संख्या और कटिंग गति को समायोजित कर सकते हैं।
सीधे शब्दों में कहें, तो मशीन सिर्फ कॉइल नहीं काटती है – यह आपकी पूरी उत्पादन क्षमता को बढ़ाती है।
खरीदने से पहले, सुनिश्चित करें कि आपका आपूर्तिकर्ता प्रदान करता है:
एक पूर्ण लेआउट ड्राइंग और तकनीकी प्रस्ताव।
कामकाजी लाइन के वास्तविक वीडियो और तस्वीरें।
पारदर्शी घटक ब्रांड (मोटर, PLC, हाइड्रोलिक्स)।
शिपमेंट के बाद स्थापना और प्रशिक्षण सहायता।
उचित वारंटी और स्पेयर पार्ट्स नीति।
विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता न केवल मशीनें वितरित करते हैं – वे आत्मविश्वास, स्थिरता और दीर्घकालिक साझेदारी प्रदान करते हैं।
4 मिमी स्टील कॉइल के लिए 1600 मिमी स्लिटिंग लाइन किसी भी स्टील सेवा केंद्र या धातु उत्पाद निर्माता के लिए गुणवत्ता, गति और लचीलेपन का लक्ष्य रखने के लिए उपकरण का एक आवश्यक टुकड़ा है। सटीक चाकू समायोजन, उन्नत तनाव नियंत्रण और स्वचालित कॉइल हैंडलिंग के साथ, यह मोटी स्टील सामग्री के लिए भी सुचारू, उच्च-सटीक स्लिटिंग सुनिश्चित करता है।
निर्माण प्रोफाइल से लेकर ऑटोमोटिव घटकों तक, यह स्लिटिंग लाइन आपको कच्चे माल को तैयार करने की अनुमति देती है जो सटीक ग्राहक विनिर्देशों को पूरा करता है – लगातार और कुशलता से।
जैसे-जैसे अनुकूलित कॉइल चौड़ाई की वैश्विक मांग बढ़ती जा रही है, एक विश्वसनीय स्लिटिंग लाइन में निवेश करना सिर्फ एक उत्पादन अपग्रेड नहीं है – यह एक स्मार्ट, अधिक प्रतिस्पर्धी स्टील प्रसंस्करण व्यवसाय बनाने की दिशा में एक रणनीतिक कदम है।
स्टील प्रसंस्करण उद्योग में, सटीकता और दक्षता प्रतिस्पर्धा को परिभाषित करती है। चाहे आप निर्माण, ऑटोमोटिव या उपकरण निर्माण के लिए स्टील कॉइल की आपूर्ति कर रहे हों, एक प्रमुख मशीन यह सुनिश्चित करती है कि आपकी सामग्री प्रत्येक ग्राहक के विनिर्देश के अनुरूप हो - स्लिटिंग लाइन।
विभिन्न विन्यासों में, 4 मिमी मोटी स्टील के लिए 1600 मिमी स्लिटिंग लाइन मध्यम से भारी कॉइल प्रसंस्करण संयंत्रों में सबसे व्यावहारिक और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सेटअपों में से एक है। यह उच्च गति, निरंतर गुणवत्ता और आसान संचालन को बनाए रखते हुए मध्यम मोटाई वाले कॉइलों की उच्च-सटीक स्लिटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यह ब्लॉग आपको बताएगा कि मशीन कैसे काम करती है, यह क्या लाभ प्रदान करती है, और आपको अपने कारखाने के लिए एक चुनते समय किन बातों पर विचार करना चाहिए।
एक स्लिटिंग लाइन (या कॉइल स्लिटिंग मशीन) एक उत्पादन प्रणाली है जो एक विस्तृत स्टील कॉइल को कई संकीर्ण कॉइलों में काटती है - जिन्हें स्ट्रिप्स के रूप में जाना जाता है - विशिष्ट चौड़ाई आवश्यकताओं के अनुसार।
इसका उपयोग आमतौर पर स्टील सेवा केंद्रों और धातु कार्य संयंत्रों में रोल बनाने, ट्यूब मिलों, स्टैम्पिंग और लेजर कटिंग के लिए सामग्री तैयार करने के लिए किया जाता है।
एक 1600 मिमी स्लिटिंग लाइन का मतलब है कि यह 1600 मिमी तक की चौड़ाई वाले कॉइलों को संसाधित कर सकता है, और 4 मिमी क्षमता उस स्टील की अधिकतम मोटाई को संदर्भित करती है जिसे यह कुशलता से स्लिट कर सकता है, चाहे वह कोल्ड-रोल्ड, हॉट-रोल्ड, गैल्वेनाइज्ड या स्टेनलेस स्टील हो।
एक मानक 1600 मिमी स्लिटिंग लाइन में कई समन्वित खंड शामिल हैं। कॉइल लोडिंग से लेकर रिवाइंडिंग तक, प्रत्येक भाग सुचारू सामग्री प्रवाह और सटीकता सुनिश्चित करता है।
मुख्य घटक:
हाइड्रोलिक डीकोइलर (10–20 टन)
मातृ कॉइल को रखता है और खोलता है।
आसान लोडिंग के लिए प्रेसिंग आर्म और कॉइल कार से लैस।
पिंच और लेवलिंग सेक्शन
सुचारू फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए कॉइल हेड और टेल को समतल करता है।
कॉइल मेमोरी को कम करता है और स्लिटिंग सटीकता में सुधार करता है।
स्लिटिंग हेड (स्लिटर मशीन)
लाइन का मुख्य भाग।
आवश्यक स्ट्रिप चौड़ाई में कॉइल को काटने के लिए ऊपरी और निचले रोटरी चाकू का उपयोग करता है।
ब्लेड स्थायित्व और सटीकता के लिए SKD11 या D2 टूल स्टील से बने होते हैं।
स्क्रैप वाइंडर
स्लिटिंग के दौरान एज ट्रिमिंग (अपशिष्ट स्ट्रिप्स) एकत्र करता है।
टेंशन यूनिट और लूपिंग पिट
कॉइल टेंशन बनाए रखता है और डीकोइलिंग और रीकोइलिंग गति के बीच लंबाई के अंतर को बफर करता है।
रीकोइलर (10–20 टन)
स्लिट स्ट्रिप्स को छोटे कॉइलों में रिवाइंड करता है।
टाइट, यहां तक कि वाइंडिंग के लिए हाइड्रोलिक प्रेसिंग आर्म और कॉइल सेपरेटर से लैस।
डिस्चार्जिंग कार और स्टैकिंग टेबल
पैकेजिंग या आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार कॉइलों को स्वचालित रूप से अनलोड करता है।
पूरी प्रक्रिया PLC + टचस्क्रीन HMI द्वारा नियंत्रित होती है, जो स्वचालित सिंक्रनाइज़ेशन, सुरक्षा और सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करती है।
आइए ऑपरेटर के दृष्टिकोण से प्रक्रिया पर एक नज़र डालें:
कॉइल लोडिंग – ऑपरेटर कॉइल कार का उपयोग करके डीकोइलर पर एक स्टील कॉइल (1600 मिमी तक चौड़ा, 4 मिमी मोटा) लोड करता है।
अनकोइलिंग और लेवलिंग – सुचारू फीडिंग के लिए सामग्री के हेड को पिंच और लेवलिंग सेक्शन द्वारा सीधा किया जाता है।
स्लिटिंग ऑपरेशन – स्ट्रिप स्लिटिंग हेड से गुजरती है, जहां गोलाकार चाकू इसे संकीर्ण स्ट्रिप्स में काटते हैं।
स्क्रैप कलेक्शन – एज ट्रिम्स को स्क्रैप वाइंडर पर अलग से लपेटा जाता है।
रीकोइलिंग – प्रत्येक स्लिट स्ट्रिप को एक साथ छोटे कॉइलों में रिवाइंड किया जाता है।
कॉइल अनलोडिंग – रीकोइल्ड कॉइलों को भंडारण या शिपमेंट के लिए स्वचालित रूप से डिस्चार्जिंग टेबल पर ले जाया जाता है।
यह निरंतर प्रक्रिया उच्च दक्षता, न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट और पूरी तरह से समान स्ट्रिप्स सुनिश्चित करती है जो डाउनस्ट्रीम उपयोग के लिए तैयार हैं।
| आइटम | पैरामीटर |
|---|---|
| कॉइल चौड़ाई | 1600 मिमी तक |
| सामग्री की मोटाई | 0.5 – 4.0 मिमी |
| कॉइल वजन | 10–20 टन |
| स्लिटिंग गति | 80–120 मीटर/मिनट (विन्यास पर निर्भर करता है) |
| स्लिटिंग स्ट्रिप्स | 10–25 स्ट्रिप्स (समायोज्य) |
| ब्लेड सामग्री | SKD11 / D2, HRC 58–62 |
| नियंत्रण प्रणाली | PLC + टच स्क्रीन |
| रीकोइलर पावर | 45–75 kW (कॉइल वजन पर निर्भर करता है) |
इन मापदंडों को ग्राहक की आवश्यकताओं, सामग्री के प्रकार और कारखाने के लेआउट के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है।
एक खरीदार के दृष्टिकोण से, एक पेशेवर स्लिटिंग लाइन में निवेश करने से आर्थिक और परिचालन दोनों फायदे मिलते हैं:
सटीक कटिंग
±0.1 मिमी चौड़ाई सहनशीलता प्राप्त करें, जो रोल बनाने और स्टैम्पिंग उद्योगों के लिए आवश्यक है।
उच्च उत्पादकता
100 मीटर प्रति मिनट से अधिक की गति से प्रति कॉइल 20 टन तक संसाधित करने में सक्षम।
बहुमुखी प्रतिभा
विभिन्न सामग्रियों को संभालता है: कोल्ड-रोल्ड, गैल्वेनाइज्ड, PPGI, स्टेनलेस, या HR स्टील।
लागत में कमी
वाइडर कॉइल खरीदना और उन्हें इन-हाउस स्लिट करना प्रति टन कच्चे माल की लागत को कम करता है।
बेहतर इन्वेंटरी नियंत्रण
आप कॉइल आपूर्तिकर्ताओं पर निर्भर रहने के बजाय विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार कॉइल चौड़ाई तैयार कर सकते हैं।
स्थिर संचालन और सुरक्षा
आधुनिक लाइनें ऑपरेटर सुरक्षा के लिए ओवरलोड सुरक्षा, हाइड्रोलिक ब्रेकिंग और स्वचालित संरेखण के साथ डिज़ाइन की गई हैं।
यदि आप अपने कारखाने के लिए एक नई लाइन का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो इन महत्वपूर्ण पहलुओं पर ध्यान दें:
सामग्री का प्रकार और मोटाई रेंज
अपनी सबसे भारी और सबसे कठिन सामग्री के अनुसार मशीन संरचना और ब्लेड की गुणवत्ता चुनें।
स्लिटिंग सटीकता और गति
ऑटोमोटिव या सटीक अनुप्रयोगों के लिए, उच्च गति वाले सर्वो फीडिंग और चाकू शाफ्ट समायोजन आवश्यक हैं।
चाकू बदलने की सुविधा
पूछें कि क्या स्लिटिंग हेड तेज़ सेटअप और कम डाउनटाइम के लिए त्वरित-परिवर्तन कैसेट प्रकार का समर्थन करता है।
रीकोइलिंग टेंशन सिस्टम
हाइड्रोलिक टेंशन कंट्रोल समान वाइंडिंग सुनिश्चित करता है, जो टेलीस्कोपिंग या ढीले कॉइलों को रोकता है।
लाइन लेआउट और अंतरिक्ष आवश्यकताएं
एक मानक 1600 मिमी लाइन को गति विन्यास के आधार पर लगभग 25–35 मीटर लंबाई की आवश्यकता होती है।
स्वचालन स्तर
उन्नत लाइनों में स्वचालित चाकू पोजिशनिंग, स्क्रैप हैंडलिंग और कॉइल सेपरेशन होता है, जिससे ऑपरेटर श्रम कम होता है।
बिक्री के बाद समर्थन
सुनिश्चित करें कि आपका आपूर्तिकर्ता पूर्ण तकनीकी चित्र, स्थापना मार्गदर्शन और दीर्घकालिक स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति प्रदान करता है।
इस प्रकार की स्लिटिंग लाइन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
स्टील सेवा केंद्र – स्थानीय ग्राहकों के लिए संकीर्ण कॉइल तैयार करना।
निर्माण सामग्री निर्माता – रोल बनाने (छत पैनल, पर्लिन, डोर फ्रेम) के लिए स्ट्रिप्स की आपूर्ति करना।
ऑटोमोटिव पार्ट फैक्ट्रियां – स्टैम्पिंग के लिए सटीक संकीर्ण कॉइल का उत्पादन करना।
पाइप और ट्यूब मिलें – वेल्डेड ट्यूब उत्पादन के लिए फीड स्ट्रिप्स प्रदान करना।
इलेक्ट्रिकल स्टील आपूर्तिकर्ता – ट्रांसफार्मर और बाड़े के उत्पादन के लिए कॉइल काटना।
इसकी बहुमुखी प्रतिभा इसे मध्यम आकार के कॉइल प्रोसेसर के लिए एक आदर्श निवेश बनाती है जो बहुउद्देशीय कॉइल सेवा में विस्तार करना चाहते हैं।
एक खरीदार या ऑपरेटर के रूप में, आप इस मशीन द्वारा लाए गए ठोस लाभों की सराहना करेंगे:
आसान संचालन – PLC नियंत्रण नए ऑपरेटरों को भी कॉइल चौड़ाई सेटअप को जल्दी से संभालने की अनुमति देता है।
स्थायित्व – भारी शुल्क वाले फ्रेम और कठोर शाफ्ट 4 मिमी मोटी कॉइल तनाव के तहत भी लंबे समय तक सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं।
सुचारू रीकोइलिंग – समान तनाव नियंत्रण आसान डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग के लिए साफ और तंग कॉइल सुनिश्चित करता है।
कम रखरखाव – अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई यांत्रिक संरचना डाउनटाइम को कम करती है।
अनुकूलन – आप प्रत्येक उत्पादन आदेश के लिए स्लिटिंग चौड़ाई, स्ट्रिप्स की संख्या और कटिंग गति को समायोजित कर सकते हैं।
सीधे शब्दों में कहें, तो मशीन सिर्फ कॉइल नहीं काटती है – यह आपकी पूरी उत्पादन क्षमता को बढ़ाती है।
खरीदने से पहले, सुनिश्चित करें कि आपका आपूर्तिकर्ता प्रदान करता है:
एक पूर्ण लेआउट ड्राइंग और तकनीकी प्रस्ताव।
कामकाजी लाइन के वास्तविक वीडियो और तस्वीरें।
पारदर्शी घटक ब्रांड (मोटर, PLC, हाइड्रोलिक्स)।
शिपमेंट के बाद स्थापना और प्रशिक्षण सहायता।
उचित वारंटी और स्पेयर पार्ट्स नीति।
विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता न केवल मशीनें वितरित करते हैं – वे आत्मविश्वास, स्थिरता और दीर्घकालिक साझेदारी प्रदान करते हैं।
4 मिमी स्टील कॉइल के लिए 1600 मिमी स्लिटिंग लाइन किसी भी स्टील सेवा केंद्र या धातु उत्पाद निर्माता के लिए गुणवत्ता, गति और लचीलेपन का लक्ष्य रखने के लिए उपकरण का एक आवश्यक टुकड़ा है। सटीक चाकू समायोजन, उन्नत तनाव नियंत्रण और स्वचालित कॉइल हैंडलिंग के साथ, यह मोटी स्टील सामग्री के लिए भी सुचारू, उच्च-सटीक स्लिटिंग सुनिश्चित करता है।
निर्माण प्रोफाइल से लेकर ऑटोमोटिव घटकों तक, यह स्लिटिंग लाइन आपको कच्चे माल को तैयार करने की अनुमति देती है जो सटीक ग्राहक विनिर्देशों को पूरा करता है – लगातार और कुशलता से।
जैसे-जैसे अनुकूलित कॉइल चौड़ाई की वैश्विक मांग बढ़ती जा रही है, एक विश्वसनीय स्लिटिंग लाइन में निवेश करना सिर्फ एक उत्पादन अपग्रेड नहीं है – यह एक स्मार्ट, अधिक प्रतिस्पर्धी स्टील प्रसंस्करण व्यवसाय बनाने की दिशा में एक रणनीतिक कदम है।