आज के धातु भवन और छत उद्योग में, दक्षता, स्थायित्व और सौंदर्य अपील तीन स्तंभ हैं जो सफलता को परिभाषित करते हैं। जैसे-जैसे अधिक देश कारखानों, गोदामों और आवासीय छतों के लिए स्टील संरचनाओं की ओर रुख करते हैं, IBR ट्रेपेज़ॉइडल रूफ पैनल दुनिया में सबसे अधिक मान्यता प्राप्त और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले शीट प्रोफाइल में से एक बन गया है - विशेष रूप से अफ्रीका, दक्षिण अमेरिका और दक्षिण पूर्व एशिया में।
इन खूबसूरत आकार के पैनलों के पीछे एक शक्तिशाली तकनीक है: IBR ट्रेपेज़ॉइडल रूफ पैनल रोल फॉर्मिंग मशीन।
यह लेख एक खरीदार के दृष्टिकोण से बताता है कि यह मशीन कैसे काम करती है, इससे क्या लाभ होते हैं, और अपने व्यवसाय के लिए सही कॉन्फ़िगरेशन कैसे चुनें।
“IBR” का अर्थ है इनवर्टेड बॉक्स रिब, जो शीट के ज्यामितीय रूप का वर्णन करता है - एक उच्च-शक्ति, ट्रेपेज़ॉइडल रिब्ड प्रोफाइल जिसे बेहतर जल निकासी, भार वहन क्षमता और हवा प्रतिरोध प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यह आमतौर पर उपयोग किया जाता है:
औद्योगिक और वाणिज्यिक छत और दीवार क्लैडिंग
आवासीय गैरेज, शेड और कारपोर्ट
कृषि भवन और गोदाम
मानक IBR पैनल में आमतौर पर होता है:
प्रभावी चौड़ाई: 686 मिमी या 890 मिमी
फीडिंग कॉइल चौड़ाई: लगभग 925 मिमी–1220 मिमी
सामग्री की मोटाई: 0.3–0.8 मिमी (जस्ती, पूर्व-चित्रित, या गैल्वल्यूम स्टील)
ट्रेपेज़ॉइडल डिज़ाइन न केवल कठोरता में सुधार करता है बल्कि छत को एक सुरुचिपूर्ण, पेशेवर रूप भी देता है।
एक IBR रोल फॉर्मिंग मशीन एक पूरी तरह से स्वचालित लाइन है जो एक सपाट स्टील कॉइल को कोल्ड रोल फॉर्मिंग के माध्यम से निरंतर IBR रूफ शीट में परिवर्तित करती है - एक ऐसी प्रक्रिया जिसमें सामग्री को सटीक रूप से व्यवस्थित रोलर्स की एक श्रृंखला से गुजारा जाता है जो धीरे-धीरे इसे वांछित प्रोफाइल में आकार देते हैं।
एक पूर्ण उत्पादन लाइन में आमतौर पर शामिल हैं:
डीकोइलर (मैनुअल या हाइड्रोलिक, 5T–10T) – स्टील स्ट्रिप को अनकॉइल करने के लिए।
फीडिंग और गाइडिंग सेक्शन – बनाने से पहले शीट को ठीक से संरेखित करने के लिए।
रोल फॉर्मिंग सिस्टम – 14–18 फॉर्मिंग स्टेशनों के साथ जो शीट को आकार देते हैं।
हाइड्रोलिक कटिंग सिस्टम – पैनलों को पहले से निर्धारित लंबाई में स्वचालित रूप से काटने के लिए।
पीएलसी कंट्रोल कैबिनेट – उत्पादन की लंबाई, मात्रा और गति निर्धारित करने के लिए।
आउटपुट टेबल – तैयार पैनलों को इकट्ठा करने के लिए।
कुछ उन्नत संस्करणों में एक फिल्म कोटिंग डिवाइस (चित्रित शीटों की सुरक्षा के लिए), एम्बॉसिंग रोलर्स, या बिना रुके निरंतर उत्पादन के लिए सर्वो फ्लाई-कटिंग शामिल हैं।
एक उपयोगकर्ता के दृष्टिकोण से, प्रक्रिया उल्लेखनीय रूप से सरल और कुशल है:
कॉइल लोडिंग – स्टील कॉइल (जस्ती या रंग-लेपित) को डीकोइलर पर रखा जाता है।
फीडिंग – कॉइल को मशीन के गाइड रोलर्स में डाला जाता है, जो सही संरेखण सुनिश्चित करता है।
फॉर्मिंग – जैसे ही स्ट्रिप फॉर्मिंग स्टेशनों से गुजरती है, रोलर्स धीरे-धीरे इसे ट्रेपेज़ॉइडल IBR आकार में मोड़ते हैं।
कटिंग – एक बार आवश्यक लंबाई तक पहुँचने के बाद, हाइड्रोलिक कटर शीट को साफ किनारों के साथ ट्रिम करता है।
डिस्चार्जिंग – तैयार पैनल रन-आउट टेबल पर स्लाइड करते हैं, जो पैकेजिंग या स्टैकिंग के लिए तैयार होते हैं।
पूरी प्रक्रिया पीएलसी-नियंत्रित है, जिसका अर्थ है कि आप टचस्क्रीन पैनल से शीट की लंबाई और मात्रा को प्रोग्राम कर सकते हैं, जिससे बिना किसी रुकावट के, निरंतर उत्पादन हो सकता है।
एक IBR रोल फॉर्मिंग मशीन खरीदते समय, आप केवल उपकरण नहीं खरीद रहे हैं - आप स्थिरता, उत्पाद की गुणवत्ता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता में निवेश कर रहे हैं। यहां मूल्यांकन करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारक दिए गए हैं:
सटीकता और पैनल स्थिरता
रोलर्स की गुणवत्ता प्रोफाइल की चिकनाई और सटीकता निर्धारित करती है।
GCr15 बेयरिंग स्टील से बने रोलर्स, CNC-मशीन और हार्ड-क्रोम प्लेटेड, लंबे समय तक सेवा जीवन और सटीक आकार सुनिश्चित करते हैं।
मशीन फ्रेम और ट्रांसमिशन
एक 350H स्टील फ्रेम चेन या गियरबॉक्स ड्राइव के साथ मजबूत स्थिरता और न्यूनतम कंपन सुनिश्चित करता है।
उच्च गति वाली लाइनों के लिए, बेहतर सिंक्रनाइज़ेशन के लिए गियरबॉक्स-चालित ट्रांसमिशन पसंद किया जाता है।
कटिंग सिस्टम
हाइड्रोलिक पोस्ट-कटिंग सबसे आम है और मानक-गति लाइनों के लिए उपयुक्त है।
सर्वो फ्लाई-कटिंग मशीन को रोके बिना निरंतर कटिंग की अनुमति देता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श है।
पीएलसी कंट्रोल सिस्टम
स्थिर संचालन के लिए सुनिश्चित करें कि यह सीमेंस, डेल्टा या मित्सुबिशी जैसे विश्वसनीय ब्रांडों का उपयोग करता है।
कंट्रोल सिस्टम को शीट की लंबाई, बैच मात्रा और उत्पादन गति को आसानी से समायोजित करने की अनुमति देनी चाहिए।
वैकल्पिक ऐड-ऑन
PPGI कॉइल्स के लिए सुरक्षात्मक फिल्म लैमिनेटर।
सजावटी पैटर्न के लिए एम्बॉसिंग रोलर।
स्वचालित पैनल संग्रह के लिए स्टैकिंग सिस्टम।
एक व्यवसाय के मालिक के दृष्टिकोण से, IBR प्रोफाइल अपनी लागत-प्रदर्शन संतुलन और स्थापना में आसानी के कारण एक सबसे अधिक बिकने वाला छत समाधान बना हुआ है।
यूनिवर्सल प्रोफाइल – कई देशों (दक्षिण अफ्रीका, केन्या, नाइजीरिया, फिलीपींस, चिली, आदि) में छत मानकों के अनुरूप।
उच्च संरचनात्मक शक्ति – ट्रेपेज़ॉइडल रिब पतली सामग्री के साथ भी भार वहन क्षमता को बढ़ाते हैं।
उत्कृष्ट जल निकासी – तेजी से वर्षा जल अपवाह के लिए डिज़ाइन किया गया, रिसाव को रोकता है।
आकर्षक उपस्थिति – साफ रेखाएँ और बोल्ड रिब एक आधुनिक, पेशेवर रूप बनाते हैं।
आसान स्थापना – पैनल जल्दी से ओवरलैप हो सकते हैं, जिससे स्थापना का समय और श्रम बचता है।
इन लाभों के कारण, एक IBR रूफ पैनल उत्पादन लाइन में निवेश बाजार की स्थिर मांग और निवेश पर त्वरित रिटर्न की गारंटी देता है।
एक आपूर्तिकर्ता के साथ चर्चा करते समय, स्मार्ट खरीदार हमेशा निम्नलिखित पर ध्यान केंद्रित करते हैं:
प्रोफाइल ड्राइंग की पुष्टि
CAD ड्राइंग मांगें और सटीक रिब ऊंचाई, पिच और समग्र चौड़ाई सत्यापित करें।
असली मशीन वीडियो
फॉर्मिंग गति, शीट की चपलता और कटिंग सटीकता की जांच करने के लिए ऑपरेशन फुटेज का अनुरोध करें।
सामग्री रेंज
पुष्टि करें कि मशीन 0.3–0.8 मिमी जस्ती या रंग-लेपित स्टील को संभाल सकती है या नहीं।
उत्पादन गति
मानक गति लगभग 12–15 मीटर प्रति मिनट है; उच्च गति वाली लाइनें 30 मीटर/मिनट तक पहुँच सकती हैं।
बिक्री के बाद समर्थन
पूछें कि क्या आपूर्तिकर्ता स्थापना मार्गदर्शन, अंग्रेजी मैनुअल और स्पेयर पार्ट्स सूची प्रदान करता है।
वारंटी
एक अच्छा आपूर्तिकर्ता 12–18 महीने की वारंटी और आजीवन तकनीकी सहायता प्रदान करता है।
अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से पहले इन विवरणों को स्पष्ट करके, आप उत्पादन में बाद में अप्रत्याशित मुद्दों से बचते हैं।
पूरी तरह से स्वचालित संचालन – एक ऑपरेटर पूरी लाइन का प्रबंधन कर सकता है।
कम उत्पादन लागत – उच्च दक्षता श्रम और स्क्रैप नुकसान को कम करती है।
स्थिर आउटपुट – सुसंगत पैनल आकार और आकार, जो साइट पर आसान स्थापना सुनिश्चित करता है।
लंबा सेवा जीवन – भारी फ्रेम और गुणवत्ता वाले रोलर्स निरंतर संचालन में भी स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं।
उच्च आरओआई – स्थिर छत की मांग के साथ, चुकौती का समय आमतौर पर 6–12 महीनों के भीतर होता है।
| पैरामीटर | मान |
|---|---|
| फीडिंग चौड़ाई | 925 मिमी / 1220 मिमी |
| प्रभावी चौड़ाई | 686 मिमी / 890 मिमी |
| सामग्री की मोटाई | 0.3 – 0.8 मिमी |
| फॉर्मिंग स्टेशन | 14 – 18 |
| फॉर्मिंग गति | 12 – 30 मीटर/मिनट |
| ड्राइव प्रकार | चेन या गियरबॉक्स |
| कटिंग प्रकार | हाइड्रोलिक / सर्वो फ्लाई-कटिंग |
| नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी + टच स्क्रीन |
| सामग्री का प्रकार | जस्ती, पीपीजीआई, गैल्वल्यूम स्टील |
इन्हें क्षेत्रीय IBR मानकों या विशेष डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
औद्योगिक और वाणिज्यिक छतें
आवासीय भवन और गैरेज
कृषि और भंडारण सुविधाएं
प्रिफैब्रिकेटेड घर
दीवार क्लैडिंग पैनल
IBR पैनलों की बहुमुखी प्रतिभा उन्हें धातु शीट निर्माताओं के लिए सबसे सुरक्षित निवेशों में से एक बनाती है।
IBR ट्रेपेज़ॉइडल रूफ पैनल रोल फॉर्मिंग मशीन सिर्फ एक उपकरण से कहीं अधिक है – यह एक धातु छत व्यवसाय का दिल है। उन निर्माताओं के लिए जो कम लागत और निरंतर गति पर उच्च गुणवत्ता वाले पैनल का उत्पादन करना चाहते हैं, यह मशीन सटीक इंजीनियरिंग और स्मार्ट स्वचालन का आदर्श संयोजन प्रदान करती है।
स्थानीय छत शीट उत्पादन शुरू करने वाली छोटी कार्यशालाओं से लेकर बड़े पैमाने पर धातु भवन आपूर्तिकर्ताओं तक, IBR रोल फॉर्मिंग लाइन एक स्केलेबल, लाभदायक और लंबे समय तक चलने वाला समाधान प्रदान करती है।
जैसे-जैसे टिकाऊ, मौसम प्रतिरोधी धातु की छतों की वैश्विक मांग बढ़ती जा रही है, एक IBR रूफ पैनल उत्पादन लाइन में निवेश यह सुनिश्चित करता है कि आपकी कंपनी प्रतिस्पर्धी, विश्वसनीय रहे और आने वाले वर्षों में विकास के लिए तैयार रहे।
आज के धातु भवन और छत उद्योग में, दक्षता, स्थायित्व और सौंदर्य अपील तीन स्तंभ हैं जो सफलता को परिभाषित करते हैं। जैसे-जैसे अधिक देश कारखानों, गोदामों और आवासीय छतों के लिए स्टील संरचनाओं की ओर रुख करते हैं, IBR ट्रेपेज़ॉइडल रूफ पैनल दुनिया में सबसे अधिक मान्यता प्राप्त और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले शीट प्रोफाइल में से एक बन गया है - विशेष रूप से अफ्रीका, दक्षिण अमेरिका और दक्षिण पूर्व एशिया में।
इन खूबसूरत आकार के पैनलों के पीछे एक शक्तिशाली तकनीक है: IBR ट्रेपेज़ॉइडल रूफ पैनल रोल फॉर्मिंग मशीन।
यह लेख एक खरीदार के दृष्टिकोण से बताता है कि यह मशीन कैसे काम करती है, इससे क्या लाभ होते हैं, और अपने व्यवसाय के लिए सही कॉन्फ़िगरेशन कैसे चुनें।
“IBR” का अर्थ है इनवर्टेड बॉक्स रिब, जो शीट के ज्यामितीय रूप का वर्णन करता है - एक उच्च-शक्ति, ट्रेपेज़ॉइडल रिब्ड प्रोफाइल जिसे बेहतर जल निकासी, भार वहन क्षमता और हवा प्रतिरोध प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यह आमतौर पर उपयोग किया जाता है:
औद्योगिक और वाणिज्यिक छत और दीवार क्लैडिंग
आवासीय गैरेज, शेड और कारपोर्ट
कृषि भवन और गोदाम
मानक IBR पैनल में आमतौर पर होता है:
प्रभावी चौड़ाई: 686 मिमी या 890 मिमी
फीडिंग कॉइल चौड़ाई: लगभग 925 मिमी–1220 मिमी
सामग्री की मोटाई: 0.3–0.8 मिमी (जस्ती, पूर्व-चित्रित, या गैल्वल्यूम स्टील)
ट्रेपेज़ॉइडल डिज़ाइन न केवल कठोरता में सुधार करता है बल्कि छत को एक सुरुचिपूर्ण, पेशेवर रूप भी देता है।
एक IBR रोल फॉर्मिंग मशीन एक पूरी तरह से स्वचालित लाइन है जो एक सपाट स्टील कॉइल को कोल्ड रोल फॉर्मिंग के माध्यम से निरंतर IBR रूफ शीट में परिवर्तित करती है - एक ऐसी प्रक्रिया जिसमें सामग्री को सटीक रूप से व्यवस्थित रोलर्स की एक श्रृंखला से गुजारा जाता है जो धीरे-धीरे इसे वांछित प्रोफाइल में आकार देते हैं।
एक पूर्ण उत्पादन लाइन में आमतौर पर शामिल हैं:
डीकोइलर (मैनुअल या हाइड्रोलिक, 5T–10T) – स्टील स्ट्रिप को अनकॉइल करने के लिए।
फीडिंग और गाइडिंग सेक्शन – बनाने से पहले शीट को ठीक से संरेखित करने के लिए।
रोल फॉर्मिंग सिस्टम – 14–18 फॉर्मिंग स्टेशनों के साथ जो शीट को आकार देते हैं।
हाइड्रोलिक कटिंग सिस्टम – पैनलों को पहले से निर्धारित लंबाई में स्वचालित रूप से काटने के लिए।
पीएलसी कंट्रोल कैबिनेट – उत्पादन की लंबाई, मात्रा और गति निर्धारित करने के लिए।
आउटपुट टेबल – तैयार पैनलों को इकट्ठा करने के लिए।
कुछ उन्नत संस्करणों में एक फिल्म कोटिंग डिवाइस (चित्रित शीटों की सुरक्षा के लिए), एम्बॉसिंग रोलर्स, या बिना रुके निरंतर उत्पादन के लिए सर्वो फ्लाई-कटिंग शामिल हैं।
एक उपयोगकर्ता के दृष्टिकोण से, प्रक्रिया उल्लेखनीय रूप से सरल और कुशल है:
कॉइल लोडिंग – स्टील कॉइल (जस्ती या रंग-लेपित) को डीकोइलर पर रखा जाता है।
फीडिंग – कॉइल को मशीन के गाइड रोलर्स में डाला जाता है, जो सही संरेखण सुनिश्चित करता है।
फॉर्मिंग – जैसे ही स्ट्रिप फॉर्मिंग स्टेशनों से गुजरती है, रोलर्स धीरे-धीरे इसे ट्रेपेज़ॉइडल IBR आकार में मोड़ते हैं।
कटिंग – एक बार आवश्यक लंबाई तक पहुँचने के बाद, हाइड्रोलिक कटर शीट को साफ किनारों के साथ ट्रिम करता है।
डिस्चार्जिंग – तैयार पैनल रन-आउट टेबल पर स्लाइड करते हैं, जो पैकेजिंग या स्टैकिंग के लिए तैयार होते हैं।
पूरी प्रक्रिया पीएलसी-नियंत्रित है, जिसका अर्थ है कि आप टचस्क्रीन पैनल से शीट की लंबाई और मात्रा को प्रोग्राम कर सकते हैं, जिससे बिना किसी रुकावट के, निरंतर उत्पादन हो सकता है।
एक IBR रोल फॉर्मिंग मशीन खरीदते समय, आप केवल उपकरण नहीं खरीद रहे हैं - आप स्थिरता, उत्पाद की गुणवत्ता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता में निवेश कर रहे हैं। यहां मूल्यांकन करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारक दिए गए हैं:
सटीकता और पैनल स्थिरता
रोलर्स की गुणवत्ता प्रोफाइल की चिकनाई और सटीकता निर्धारित करती है।
GCr15 बेयरिंग स्टील से बने रोलर्स, CNC-मशीन और हार्ड-क्रोम प्लेटेड, लंबे समय तक सेवा जीवन और सटीक आकार सुनिश्चित करते हैं।
मशीन फ्रेम और ट्रांसमिशन
एक 350H स्टील फ्रेम चेन या गियरबॉक्स ड्राइव के साथ मजबूत स्थिरता और न्यूनतम कंपन सुनिश्चित करता है।
उच्च गति वाली लाइनों के लिए, बेहतर सिंक्रनाइज़ेशन के लिए गियरबॉक्स-चालित ट्रांसमिशन पसंद किया जाता है।
कटिंग सिस्टम
हाइड्रोलिक पोस्ट-कटिंग सबसे आम है और मानक-गति लाइनों के लिए उपयुक्त है।
सर्वो फ्लाई-कटिंग मशीन को रोके बिना निरंतर कटिंग की अनुमति देता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श है।
पीएलसी कंट्रोल सिस्टम
स्थिर संचालन के लिए सुनिश्चित करें कि यह सीमेंस, डेल्टा या मित्सुबिशी जैसे विश्वसनीय ब्रांडों का उपयोग करता है।
कंट्रोल सिस्टम को शीट की लंबाई, बैच मात्रा और उत्पादन गति को आसानी से समायोजित करने की अनुमति देनी चाहिए।
वैकल्पिक ऐड-ऑन
PPGI कॉइल्स के लिए सुरक्षात्मक फिल्म लैमिनेटर।
सजावटी पैटर्न के लिए एम्बॉसिंग रोलर।
स्वचालित पैनल संग्रह के लिए स्टैकिंग सिस्टम।
एक व्यवसाय के मालिक के दृष्टिकोण से, IBR प्रोफाइल अपनी लागत-प्रदर्शन संतुलन और स्थापना में आसानी के कारण एक सबसे अधिक बिकने वाला छत समाधान बना हुआ है।
यूनिवर्सल प्रोफाइल – कई देशों (दक्षिण अफ्रीका, केन्या, नाइजीरिया, फिलीपींस, चिली, आदि) में छत मानकों के अनुरूप।
उच्च संरचनात्मक शक्ति – ट्रेपेज़ॉइडल रिब पतली सामग्री के साथ भी भार वहन क्षमता को बढ़ाते हैं।
उत्कृष्ट जल निकासी – तेजी से वर्षा जल अपवाह के लिए डिज़ाइन किया गया, रिसाव को रोकता है।
आकर्षक उपस्थिति – साफ रेखाएँ और बोल्ड रिब एक आधुनिक, पेशेवर रूप बनाते हैं।
आसान स्थापना – पैनल जल्दी से ओवरलैप हो सकते हैं, जिससे स्थापना का समय और श्रम बचता है।
इन लाभों के कारण, एक IBR रूफ पैनल उत्पादन लाइन में निवेश बाजार की स्थिर मांग और निवेश पर त्वरित रिटर्न की गारंटी देता है।
एक आपूर्तिकर्ता के साथ चर्चा करते समय, स्मार्ट खरीदार हमेशा निम्नलिखित पर ध्यान केंद्रित करते हैं:
प्रोफाइल ड्राइंग की पुष्टि
CAD ड्राइंग मांगें और सटीक रिब ऊंचाई, पिच और समग्र चौड़ाई सत्यापित करें।
असली मशीन वीडियो
फॉर्मिंग गति, शीट की चपलता और कटिंग सटीकता की जांच करने के लिए ऑपरेशन फुटेज का अनुरोध करें।
सामग्री रेंज
पुष्टि करें कि मशीन 0.3–0.8 मिमी जस्ती या रंग-लेपित स्टील को संभाल सकती है या नहीं।
उत्पादन गति
मानक गति लगभग 12–15 मीटर प्रति मिनट है; उच्च गति वाली लाइनें 30 मीटर/मिनट तक पहुँच सकती हैं।
बिक्री के बाद समर्थन
पूछें कि क्या आपूर्तिकर्ता स्थापना मार्गदर्शन, अंग्रेजी मैनुअल और स्पेयर पार्ट्स सूची प्रदान करता है।
वारंटी
एक अच्छा आपूर्तिकर्ता 12–18 महीने की वारंटी और आजीवन तकनीकी सहायता प्रदान करता है।
अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से पहले इन विवरणों को स्पष्ट करके, आप उत्पादन में बाद में अप्रत्याशित मुद्दों से बचते हैं।
पूरी तरह से स्वचालित संचालन – एक ऑपरेटर पूरी लाइन का प्रबंधन कर सकता है।
कम उत्पादन लागत – उच्च दक्षता श्रम और स्क्रैप नुकसान को कम करती है।
स्थिर आउटपुट – सुसंगत पैनल आकार और आकार, जो साइट पर आसान स्थापना सुनिश्चित करता है।
लंबा सेवा जीवन – भारी फ्रेम और गुणवत्ता वाले रोलर्स निरंतर संचालन में भी स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं।
उच्च आरओआई – स्थिर छत की मांग के साथ, चुकौती का समय आमतौर पर 6–12 महीनों के भीतर होता है।
| पैरामीटर | मान |
|---|---|
| फीडिंग चौड़ाई | 925 मिमी / 1220 मिमी |
| प्रभावी चौड़ाई | 686 मिमी / 890 मिमी |
| सामग्री की मोटाई | 0.3 – 0.8 मिमी |
| फॉर्मिंग स्टेशन | 14 – 18 |
| फॉर्मिंग गति | 12 – 30 मीटर/मिनट |
| ड्राइव प्रकार | चेन या गियरबॉक्स |
| कटिंग प्रकार | हाइड्रोलिक / सर्वो फ्लाई-कटिंग |
| नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी + टच स्क्रीन |
| सामग्री का प्रकार | जस्ती, पीपीजीआई, गैल्वल्यूम स्टील |
इन्हें क्षेत्रीय IBR मानकों या विशेष डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
औद्योगिक और वाणिज्यिक छतें
आवासीय भवन और गैरेज
कृषि और भंडारण सुविधाएं
प्रिफैब्रिकेटेड घर
दीवार क्लैडिंग पैनल
IBR पैनलों की बहुमुखी प्रतिभा उन्हें धातु शीट निर्माताओं के लिए सबसे सुरक्षित निवेशों में से एक बनाती है।
IBR ट्रेपेज़ॉइडल रूफ पैनल रोल फॉर्मिंग मशीन सिर्फ एक उपकरण से कहीं अधिक है – यह एक धातु छत व्यवसाय का दिल है। उन निर्माताओं के लिए जो कम लागत और निरंतर गति पर उच्च गुणवत्ता वाले पैनल का उत्पादन करना चाहते हैं, यह मशीन सटीक इंजीनियरिंग और स्मार्ट स्वचालन का आदर्श संयोजन प्रदान करती है।
स्थानीय छत शीट उत्पादन शुरू करने वाली छोटी कार्यशालाओं से लेकर बड़े पैमाने पर धातु भवन आपूर्तिकर्ताओं तक, IBR रोल फॉर्मिंग लाइन एक स्केलेबल, लाभदायक और लंबे समय तक चलने वाला समाधान प्रदान करती है।
जैसे-जैसे टिकाऊ, मौसम प्रतिरोधी धातु की छतों की वैश्विक मांग बढ़ती जा रही है, एक IBR रूफ पैनल उत्पादन लाइन में निवेश यह सुनिश्चित करता है कि आपकी कंपनी प्रतिस्पर्धी, विश्वसनीय रहे और आने वाले वर्षों में विकास के लिए तैयार रहे।
पता
उद्योग क्षेत्र, बोटौ, कैंजौ, हेबेई प्रांत, चीन
टेलीफोन
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