किसी भी धातु की छत प्रणाली में, छत को हवा, बारिश और बर्फ से सील करने और बचाने में कंकड़ की टोपी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यह उस जोड़ को कवर करती है जहां दो छत पैनल कंकड़ पर मिलते हैं,रिसाव को रोकना और इमारत की समग्र उपस्थिति में सुधार करनाप्री-पेंट स्टील और एल्यूमीनियम छत प्रणालियों की बढ़ती लोकप्रियता के साथ, सटीक और कुशल रिज कैप उत्पादन की मांग में तेजी से वृद्धि हुई है।
धातु की छत के लिए रोल बनाने की मशीन विशेष रूप से सही आकार, चिकनी किनारों के साथ कट्टे के कैप का उत्पादन करने के लिए बनाया गया है,और एक समान आकार के लिए सभी आवश्यक हैं पेशेवर छत स्थापना.
धातु की छत के लिए एक रोल बनाने वाली मशीन एक स्वचालित लाइन है जो निरंतर रोल बनाने के माध्यम से फ्लैट धातु के कोइल को आकार के रोल बनाने में बदल देती है।यह व्यापक रूप से छत शीट निर्माताओं द्वारा प्रयोग किया जाता है, निर्माण आपूर्तिकर्ताओं, और इस्पात संरचना कंपनियों को छत के पैनलों जैसे कि लहराती, आईबीआर, ट्रैपेज़ोइडल और खड़े सीम प्रोफाइल के साथ मेल खाने वाले रिज कैपिंग का उत्पादन करने के लिए।
मैनुअल झुकने या प्रेस बनाने के विपरीत, रोल बनाने की प्रक्रिया उच्च स्थिरता, उच्च गति और कम उत्पादन लागत प्रदान करती है, जिससे यह बड़े पैमाने पर रिज कैप उत्पादन के लिए पसंदीदा समाधान बन जाता है।
एक रिज कैप बनाने वाली लाइन की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैंः
अनकोइलिंग ️ धातु का कॉइल (पीपीजीआई, जस्ती इस्पात, एल्यूमीनियम या जस्ता लेपित इस्पात) हाइड्रोलिक डिकोइलर पर लोड किया जाता है।
समतल करना और खिला देना ️ सामग्री को समतल करने वाले रोलर्स के माध्यम से पारित किया जाता है ताकि कॉइल की वक्रता को हटाया जा सके और चिकनी खिला सुनिश्चित की जा सके।
रोल बनाना ∙ फ्लैट स्ट्रिप को सटीक रूप से व्यवस्थित रोलर स्टेशनों की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है जो धीरे-धीरे इसे आवश्यक रिज कैप के आकार में मोड़ते हैं।
लंबाई तक काटना ️ मोल्डिंग के बाद, एक हाइड्रोलिक या सर्वो काटने की प्रणाली स्वचालित रूप से पूर्व निर्धारित लंबाई के अनुसार रिज कैप को काटती है।
आउटपुट और स्टैकिंग ️ तैयार रेंज कैप को पैकेजिंग के लिए रन-आउट टेबल या ऑटोमैटिक स्टैकर पर एकत्र किया जाता है।
पूरी प्रक्रिया एक पीएलसी प्रणाली द्वारा सिंक्रनाइज़ ऑपरेशन, उच्च सटीकता और कम मानव त्रुटि के लिए नियंत्रित की जाती है।
एक पूर्ण उत्पादन लाइन में आमतौर पर निम्नलिखित शामिल होते हैंः
हाइड्रोलिक डेकोइलर (5T या 3T) ️ आसान कॉइल हैंडलिंग के लिए कॉइल प्रेसिंग आर्म और लोडिंग कार के साथ।
फ़ीडिंग और लेवलिंग यूनिट ️ कॉइल सेट को हटा देता है, शीट की समतलता में सुधार करता है।
रोल बनाने वाली मशीन ️ 10 ️ 16 बनाने वाले स्टेशनों से बनी होती है, जो चेन या गियरबॉक्स द्वारा संचालित होती है।
हाइड्रोलिक काटने की प्रणाली प्रोफाइल-विशिष्ट मोल्ड काटने चिकनी और सटीक अंत सुनिश्चित करता है।
पी.एल.सी. नियंत्रण कैबिनेट ∙ गति बनाने, काटने की लंबाई और बैच मात्रा को नियंत्रित करता है।
आउटपुट तालिका ️ तैयार रिज कैप के मैन्युअल या स्वचालित स्टैकिंग के लिए।
प्रत्येक इकाई को दीर्घकालिक स्थायित्व और न्यूनतम रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए मजबूत सामग्री से बनाया गया है।
| पद | विनिर्देश |
|---|---|
| सामग्री | पीपीजीआई / जस्ती इस्पात / एल्यूमीनियम |
| मोटाई | 0.3 ∙0.7 मिमी |
| कॉइल की चौड़ाई | 300~600 मिमी (अनुकूलित) |
| निर्माण स्टेशन | 12 ∙ 16 कदम |
| आकार देने की गति | 8°15 मी/मिनट |
| रोलर सामग्री | GCr15 / Cr12 हार्ड क्रोम कोटिंग के साथ |
| ड्राइव सिस्टम | चेन या गियरबॉक्स |
| काटना | हाइड्रोलिक मोल्ड काटना |
| नियंत्रण प्रणाली | टचस्क्रीन के साथ पीएलसी (मित्सुबिशी / सीमेंस) |
| शक्ति | 5.5 ∙7.5 kW मुख्य मोटर |
| वोल्टेज | 380V, 50Hz, 3Phase (अनुकूलित) |
इन विनिर्देशों को प्रत्येक ग्राहक के रिज कैप डिजाइन और स्थानीय बिजली मानक के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
धातु की छत के लिए रगड़ रोल बनाने की मशीन विभिन्न प्रकार के आकारों का उत्पादन कर सकती है, जैसेः
वी के आकार का कंकड़ टोपी
यू के आकार का कंकड़ टोपी
अर्ध-गोल कंकड़ टोपी
रिब्स के साथ कोणीय रिज टोपी
गूंज या प्रबलित डिजाइन
प्रोफाइल को आईबीआर, ट्रैपेज़ोइडल, वेफरेटेड या स्टैंडिंग सीम छत पैनल जैसे छत शीट के साथ पूरी तरह से मेल खाने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
आकार और आयाम समान
प्रत्येक उत्पादित रिज कैप में समान ज्यामिति होती है, जिससे छत की स्थापना के दौरान सही संरेखण सुनिश्चित होता है।
उच्च उत्पादन दक्षता
निरंतर रोल बनाने से 15 मीटर प्रति मिनट तक की गति संभव होती है, जो मैनुअल या प्रेस बनाने की विधि से काफी अधिक होती है।
कचरे और लागत में कमी
अनुकूलित सामग्री चौड़ाई और स्वचालित काटने से कटौती कम होती है और कॉइल का उपयोग बेहतर होता है।
चिकनी सतह और सौंदर्य परिष्करण
परिशुद्धता से मशीनीकृत रोलर्स चिकनी सतह खत्म, खरोंच या विकृति से मुक्त सुनिश्चित करते हैं।
आसान संचालन और स्वचालन
पीएलसी नियंत्रण और स्वचालित काटने से कम अनुभवी श्रमिकों के लिए भी संचालन सरल हो जाता है।
मज़बूत और टिकाऊ मशीन संरचना
भारी शुल्क फ्रेम और क्रोम-प्लेट रोलर्स स्थिरता और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं।
धातु के कट्टर टोपी का व्यापक रूप से औद्योगिक और आवासीय छत प्रणालियों दोनों में उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैंः
इस्पात से निर्मित इमारतें
गोदाम और कारखाने
स्कूल, चर्च और घर
कृषि भंडारण के गोदाम और खलिहान
अस्थायी साइट संरचनाएं
वे न केवल मौसम के प्रतिरोधी सील प्रदान करते हैं, बल्कि पूरे छत प्रणाली की सौंदर्य अपील और संरचनात्मक प्रदर्शन में भी सुधार करते हैं।
मेटालिग्न मशीनरी ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन विकल्पों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करती हैः
विभिन्न छत पैनल मिलान के लिए समायोज्य रोलर स्टैंड
सजावटी सतह बनावट के लिए उभरा हुआ इकाई
उच्च काटने की सटीकता के लिए सर्वो काटने प्रणाली
बढ़ी हुई कठोरता के लिए रिब बनाने वाला खंड
स्वचालित स्टैकिंग और पैकेजिंग इकाई
अर्ध-गोल और कोणीय रिज कैप प्रोफाइल के बीच स्विच करने के लिए विनिमेय मोल्ड
यह लचीलापन निर्माताओं को एक मशीन का उपयोग करके विभिन्न छत प्रणालियों की सेवा करने की अनुमति देता है।
मेटालिग्न मशीनरी में, हम डिजाइन और विनिर्माण में विशेषज्ञता अनुकूलित धातु छत कट्टर टोपी रोल बनाने मशीनों.हम विश्वसनीय प्रदान करते हैं, उच्च प्रदर्शन उपकरण जो दुनिया भर में छत शीट निर्माताओं का समर्थन करता है।
हमारे लाभों में शामिल हैंः
उच्च परिशुद्धता वाले रोलर्स और फ्रेम
स्थिर ढालना प्रदर्शन और न्यूनतम डाउनटाइम
वैश्विक निर्यात अनुभव और तकनीकी सहायता
सीई-प्रमाणित विद्युत और हाइड्रोलिक प्रणाली
व्यापक स्थापना, प्रशिक्षण और बिक्री के बाद सेवा
हमारी रिज कैप रोल बनाने वाली लाइनें पहले से ही एशिया, यूरोप, लैटिन अमेरिका और अफ्रीका में सफलतापूर्वक काम कर रही हैं, जिससे ग्राहकों को तेजी से उत्पादन और बेहतर छत की गुणवत्ता प्राप्त करने में मदद मिलती है।
अपने रिज कैप मशीन के लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिएः
पहनने को कम करने के लिए नियमित रूप से चेन और बीयरिंगों को चिकना करें।
गंदगी या कोटिंग अवशेषों के निर्माण को रोकने के लिए रोलर्स को साफ करें।
हाइड्रोलिक तेल के स्तर और विद्युत कनेक्शन की मासिक जांच करें।
अनुशंसित मोटाई और कठोरता सीमा के भीतर कॉइल का प्रयोग करें।
पीएलसी सेटिंग्स और सुरक्षा प्रक्रियाओं पर ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें।
इन सरल चरणों का पालन करने से स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है और आपके उपकरण का जीवनकाल बढ़ जाता है।
धातु की छत के लिए रोल बनाने की मशीन किसी भी आधुनिक छत शीट उत्पादन लाइन का एक अनिवार्य हिस्सा है। यह सटीकता, उच्च दक्षता,और सौंदर्य की गुणवत्ता है कि मैनुअल प्रक्रियाओं बस मेल नहीं कर सकते.
चाहे आप वी के आकार, यू के आकार, या अर्ध-गोल रिज टोपी का उत्पादन कर रहे हों, मेटालिग्न मशीनरी विश्वसनीय प्रदान करती है,अनुकूलन योग्य समाधान जो आपके व्यवसाय को वैश्विक छत बाजार में बढ़ने और प्रतिस्पर्धी बने रहने में मदद करते हैं.
मेटालिग्न की रिज कैप रोल बनाने वाली लाइन के साथ, आप न केवल एक मशीन ¥ बल्कि स्थिरता, प्रदर्शन और लाभ के लिए इंजीनियर एक पूरी प्रणाली प्राप्त करते हैं।
किसी भी धातु की छत प्रणाली में, छत को हवा, बारिश और बर्फ से सील करने और बचाने में कंकड़ की टोपी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यह उस जोड़ को कवर करती है जहां दो छत पैनल कंकड़ पर मिलते हैं,रिसाव को रोकना और इमारत की समग्र उपस्थिति में सुधार करनाप्री-पेंट स्टील और एल्यूमीनियम छत प्रणालियों की बढ़ती लोकप्रियता के साथ, सटीक और कुशल रिज कैप उत्पादन की मांग में तेजी से वृद्धि हुई है।
धातु की छत के लिए रोल बनाने की मशीन विशेष रूप से सही आकार, चिकनी किनारों के साथ कट्टे के कैप का उत्पादन करने के लिए बनाया गया है,और एक समान आकार के लिए सभी आवश्यक हैं पेशेवर छत स्थापना.
धातु की छत के लिए एक रोल बनाने वाली मशीन एक स्वचालित लाइन है जो निरंतर रोल बनाने के माध्यम से फ्लैट धातु के कोइल को आकार के रोल बनाने में बदल देती है।यह व्यापक रूप से छत शीट निर्माताओं द्वारा प्रयोग किया जाता है, निर्माण आपूर्तिकर्ताओं, और इस्पात संरचना कंपनियों को छत के पैनलों जैसे कि लहराती, आईबीआर, ट्रैपेज़ोइडल और खड़े सीम प्रोफाइल के साथ मेल खाने वाले रिज कैपिंग का उत्पादन करने के लिए।
मैनुअल झुकने या प्रेस बनाने के विपरीत, रोल बनाने की प्रक्रिया उच्च स्थिरता, उच्च गति और कम उत्पादन लागत प्रदान करती है, जिससे यह बड़े पैमाने पर रिज कैप उत्पादन के लिए पसंदीदा समाधान बन जाता है।
एक रिज कैप बनाने वाली लाइन की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैंः
अनकोइलिंग ️ धातु का कॉइल (पीपीजीआई, जस्ती इस्पात, एल्यूमीनियम या जस्ता लेपित इस्पात) हाइड्रोलिक डिकोइलर पर लोड किया जाता है।
समतल करना और खिला देना ️ सामग्री को समतल करने वाले रोलर्स के माध्यम से पारित किया जाता है ताकि कॉइल की वक्रता को हटाया जा सके और चिकनी खिला सुनिश्चित की जा सके।
रोल बनाना ∙ फ्लैट स्ट्रिप को सटीक रूप से व्यवस्थित रोलर स्टेशनों की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है जो धीरे-धीरे इसे आवश्यक रिज कैप के आकार में मोड़ते हैं।
लंबाई तक काटना ️ मोल्डिंग के बाद, एक हाइड्रोलिक या सर्वो काटने की प्रणाली स्वचालित रूप से पूर्व निर्धारित लंबाई के अनुसार रिज कैप को काटती है।
आउटपुट और स्टैकिंग ️ तैयार रेंज कैप को पैकेजिंग के लिए रन-आउट टेबल या ऑटोमैटिक स्टैकर पर एकत्र किया जाता है।
पूरी प्रक्रिया एक पीएलसी प्रणाली द्वारा सिंक्रनाइज़ ऑपरेशन, उच्च सटीकता और कम मानव त्रुटि के लिए नियंत्रित की जाती है।
एक पूर्ण उत्पादन लाइन में आमतौर पर निम्नलिखित शामिल होते हैंः
हाइड्रोलिक डेकोइलर (5T या 3T) ️ आसान कॉइल हैंडलिंग के लिए कॉइल प्रेसिंग आर्म और लोडिंग कार के साथ।
फ़ीडिंग और लेवलिंग यूनिट ️ कॉइल सेट को हटा देता है, शीट की समतलता में सुधार करता है।
रोल बनाने वाली मशीन ️ 10 ️ 16 बनाने वाले स्टेशनों से बनी होती है, जो चेन या गियरबॉक्स द्वारा संचालित होती है।
हाइड्रोलिक काटने की प्रणाली प्रोफाइल-विशिष्ट मोल्ड काटने चिकनी और सटीक अंत सुनिश्चित करता है।
पी.एल.सी. नियंत्रण कैबिनेट ∙ गति बनाने, काटने की लंबाई और बैच मात्रा को नियंत्रित करता है।
आउटपुट तालिका ️ तैयार रिज कैप के मैन्युअल या स्वचालित स्टैकिंग के लिए।
प्रत्येक इकाई को दीर्घकालिक स्थायित्व और न्यूनतम रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए मजबूत सामग्री से बनाया गया है।
| पद | विनिर्देश |
|---|---|
| सामग्री | पीपीजीआई / जस्ती इस्पात / एल्यूमीनियम |
| मोटाई | 0.3 ∙0.7 मिमी |
| कॉइल की चौड़ाई | 300~600 मिमी (अनुकूलित) |
| निर्माण स्टेशन | 12 ∙ 16 कदम |
| आकार देने की गति | 8°15 मी/मिनट |
| रोलर सामग्री | GCr15 / Cr12 हार्ड क्रोम कोटिंग के साथ |
| ड्राइव सिस्टम | चेन या गियरबॉक्स |
| काटना | हाइड्रोलिक मोल्ड काटना |
| नियंत्रण प्रणाली | टचस्क्रीन के साथ पीएलसी (मित्सुबिशी / सीमेंस) |
| शक्ति | 5.5 ∙7.5 kW मुख्य मोटर |
| वोल्टेज | 380V, 50Hz, 3Phase (अनुकूलित) |
इन विनिर्देशों को प्रत्येक ग्राहक के रिज कैप डिजाइन और स्थानीय बिजली मानक के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
धातु की छत के लिए रगड़ रोल बनाने की मशीन विभिन्न प्रकार के आकारों का उत्पादन कर सकती है, जैसेः
वी के आकार का कंकड़ टोपी
यू के आकार का कंकड़ टोपी
अर्ध-गोल कंकड़ टोपी
रिब्स के साथ कोणीय रिज टोपी
गूंज या प्रबलित डिजाइन
प्रोफाइल को आईबीआर, ट्रैपेज़ोइडल, वेफरेटेड या स्टैंडिंग सीम छत पैनल जैसे छत शीट के साथ पूरी तरह से मेल खाने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
आकार और आयाम समान
प्रत्येक उत्पादित रिज कैप में समान ज्यामिति होती है, जिससे छत की स्थापना के दौरान सही संरेखण सुनिश्चित होता है।
उच्च उत्पादन दक्षता
निरंतर रोल बनाने से 15 मीटर प्रति मिनट तक की गति संभव होती है, जो मैनुअल या प्रेस बनाने की विधि से काफी अधिक होती है।
कचरे और लागत में कमी
अनुकूलित सामग्री चौड़ाई और स्वचालित काटने से कटौती कम होती है और कॉइल का उपयोग बेहतर होता है।
चिकनी सतह और सौंदर्य परिष्करण
परिशुद्धता से मशीनीकृत रोलर्स चिकनी सतह खत्म, खरोंच या विकृति से मुक्त सुनिश्चित करते हैं।
आसान संचालन और स्वचालन
पीएलसी नियंत्रण और स्वचालित काटने से कम अनुभवी श्रमिकों के लिए भी संचालन सरल हो जाता है।
मज़बूत और टिकाऊ मशीन संरचना
भारी शुल्क फ्रेम और क्रोम-प्लेट रोलर्स स्थिरता और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं।
धातु के कट्टर टोपी का व्यापक रूप से औद्योगिक और आवासीय छत प्रणालियों दोनों में उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैंः
इस्पात से निर्मित इमारतें
गोदाम और कारखाने
स्कूल, चर्च और घर
कृषि भंडारण के गोदाम और खलिहान
अस्थायी साइट संरचनाएं
वे न केवल मौसम के प्रतिरोधी सील प्रदान करते हैं, बल्कि पूरे छत प्रणाली की सौंदर्य अपील और संरचनात्मक प्रदर्शन में भी सुधार करते हैं।
मेटालिग्न मशीनरी ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन विकल्पों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करती हैः
विभिन्न छत पैनल मिलान के लिए समायोज्य रोलर स्टैंड
सजावटी सतह बनावट के लिए उभरा हुआ इकाई
उच्च काटने की सटीकता के लिए सर्वो काटने प्रणाली
बढ़ी हुई कठोरता के लिए रिब बनाने वाला खंड
स्वचालित स्टैकिंग और पैकेजिंग इकाई
अर्ध-गोल और कोणीय रिज कैप प्रोफाइल के बीच स्विच करने के लिए विनिमेय मोल्ड
यह लचीलापन निर्माताओं को एक मशीन का उपयोग करके विभिन्न छत प्रणालियों की सेवा करने की अनुमति देता है।
मेटालिग्न मशीनरी में, हम डिजाइन और विनिर्माण में विशेषज्ञता अनुकूलित धातु छत कट्टर टोपी रोल बनाने मशीनों.हम विश्वसनीय प्रदान करते हैं, उच्च प्रदर्शन उपकरण जो दुनिया भर में छत शीट निर्माताओं का समर्थन करता है।
हमारे लाभों में शामिल हैंः
उच्च परिशुद्धता वाले रोलर्स और फ्रेम
स्थिर ढालना प्रदर्शन और न्यूनतम डाउनटाइम
वैश्विक निर्यात अनुभव और तकनीकी सहायता
सीई-प्रमाणित विद्युत और हाइड्रोलिक प्रणाली
व्यापक स्थापना, प्रशिक्षण और बिक्री के बाद सेवा
हमारी रिज कैप रोल बनाने वाली लाइनें पहले से ही एशिया, यूरोप, लैटिन अमेरिका और अफ्रीका में सफलतापूर्वक काम कर रही हैं, जिससे ग्राहकों को तेजी से उत्पादन और बेहतर छत की गुणवत्ता प्राप्त करने में मदद मिलती है।
अपने रिज कैप मशीन के लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिएः
पहनने को कम करने के लिए नियमित रूप से चेन और बीयरिंगों को चिकना करें।
गंदगी या कोटिंग अवशेषों के निर्माण को रोकने के लिए रोलर्स को साफ करें।
हाइड्रोलिक तेल के स्तर और विद्युत कनेक्शन की मासिक जांच करें।
अनुशंसित मोटाई और कठोरता सीमा के भीतर कॉइल का प्रयोग करें।
पीएलसी सेटिंग्स और सुरक्षा प्रक्रियाओं पर ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें।
इन सरल चरणों का पालन करने से स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है और आपके उपकरण का जीवनकाल बढ़ जाता है।
धातु की छत के लिए रोल बनाने की मशीन किसी भी आधुनिक छत शीट उत्पादन लाइन का एक अनिवार्य हिस्सा है। यह सटीकता, उच्च दक्षता,और सौंदर्य की गुणवत्ता है कि मैनुअल प्रक्रियाओं बस मेल नहीं कर सकते.
चाहे आप वी के आकार, यू के आकार, या अर्ध-गोल रिज टोपी का उत्पादन कर रहे हों, मेटालिग्न मशीनरी विश्वसनीय प्रदान करती है,अनुकूलन योग्य समाधान जो आपके व्यवसाय को वैश्विक छत बाजार में बढ़ने और प्रतिस्पर्धी बने रहने में मदद करते हैं.
मेटालिग्न की रिज कैप रोल बनाने वाली लाइन के साथ, आप न केवल एक मशीन ¥ बल्कि स्थिरता, प्रदर्शन और लाभ के लिए इंजीनियर एक पूरी प्रणाली प्राप्त करते हैं।
पता
उद्योग क्षेत्र, बोटौ, कैंजौ, हेबेई प्रांत, चीन
टेलीफोन
86-195-3994-4963
ईमेल
lexi@metalign.cn
