मेटालिग्न ने रैक क्रॉस ब्रैकिंग रोल फोर्मिंग लाइन का परीक्षण पूरा किया

मेटालिग्न रोल फोर्मिंग मशीनरी को यह घोषणा करते हुए गर्व हो रहा है कि स्लॉट एंगल ब्रैसिग्स के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई एक अनुकूलित रोल फोर्मिंग लाइन के परीक्षण और अंतिम कमीशन का सफल समापन हुआ है,व्यापक रूप से गोदाम रैक प्रणालियों में इस्तेमाल कियायह परियोजना अंतरराष्ट्रीय अलमारियों और भंडारण निर्माताओं की जरूरतों के अनुरूप विश्वसनीय, उच्च परिशुद्धता वाली मशीनरी प्रदान करने के लिए मेटालिग्न की निरंतर प्रतिबद्धता को प्रदर्शित करती है।

रैक सुदृढीकरण प्रोफाइल के लिए अनुकूलित

इस मशीन लाइन को विशेष रूप से स्लॉटेड ब्रासिंग प्रोफाइल बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो संरचनात्मक कठोरता और पार्श्व स्थिरता को बढ़ाने के लिए शेल्फिंग सिस्टम में प्रमुख घटक हैं।स्लॉट कोणों के लिए आवश्यक तंग सहिष्णुता और दोहराव वाले छेद पैटर्न को देखते हुए, लाइन एक सुव्यवस्थित प्रक्रिया में सटीक पंचिंग, सर्वो फीडिंग और उच्च गति वाले रोल बनाने को एकीकृत करती है।

डिजाइन चरण के दौरान, मेटालिग्न की इंजीनियरिंग टीम ने सभी प्रोफाइल आयामों, सामग्री विनिर्देशों,और छिद्रण लेआउट उनके भंडारण प्रणाली मानकों से मेल खाता हैअंतिम समाधान 1.5 मिमी और 2.0 मिमी दोनों जस्ती इस्पात का समर्थन करता है, जो 15 से 20 मीटर प्रति मिनट की स्थिर उत्पादन गति पर काम करता है।

दक्षता और सटीकता के लिए एकीकृत उत्पादन प्रवाह

उत्पादन लाइन में एक हाइड्रोलिक डेकोइलर, स्वचालित लेवलिंग यूनिट, सर्वो फीडिंग और पंचिंग स्टेशन, 12 फॉर्मिंग पास के साथ रोल फोर्मिंग यूनिट और एक हाइड्रोलिक स्टॉप-कटिंग सिस्टम है।प्रत्येक घटक तेजी से परिवर्तन और निरंतर उत्पादन के दौरान लगातार सटीकता के लिए अनुकूलित किया गया है.

एक विशेष आकर्षण उच्च दक्षता वाले छिद्रण प्रणाली है: इसमें कई हाइड्रोलिक छिद्रण सिरों का उपयोग किया जाता है जो ग्राहक के समर्थन प्रोफाइल के छेद के अंतर के साथ ठीक से संरेखित होते हैं,मैनुअल समायोजन को कम करना और पंचिंग गति को अधिकतम करनाअंतिम उत्पाद पैकेजिंग के लिए तैयार लाइन से बाहर निकलते हैं, जिनके किनारे चिकने और पूरी तरह से संरेखित छेद होते हैं।

सफल कमीशन और गुणवत्ता आश्वासन

इस मशीन को मेटालिग्न के कारखाने में पूरे दिन परीक्षण किया गया, जिसमें ग्राहक द्वारा प्रदान की गई वास्तविक सामग्री का उपयोग करके निरंतर उत्पादन का अनुकरण किया गया।आयामी जांच और छेद संरेखण दोनों हमारे QC इंजीनियरों और वीडियो निरीक्षण के माध्यम से ग्राहक के स्थानीय प्रतिनिधि द्वारा सत्यापित किया गया.

सभी परीक्षण प्रोफाइल ग्राहक के डिजाइन चित्रों को बिना विचलन के पूरा करते थे और सभी नमूनों में पंचिंग सटीकता ± 0.2 मिमी के भीतर बनाए रखी गई थी।ग्राहक की तकनीकी टीम के लिए एक पूर्ण रखरखाव और संचालन प्रशिक्षण वीडियो रिकॉर्ड और तैयार किया गया है.

अगला कदम: वैश्विक वितरण

परीक्षण पूरा हो गया है और उपकरण सुरक्षित रूप से पैक किया गया है के साथ, स्लॉटेड bracing रोल बनाने की मशीन अब शिपमेंट के लिए निर्धारित है। यह सभी उपकरण, स्पेयर पार्ट्स के साथ एक 40HQ कंटेनर में लोड किया जाएगा,और ऑपरेशन मैनुअल शामिल हैं, जो ग्राहक की सुविधा में आगमन पर एक सुचारू सेटअप सुनिश्चित करते हैं।

यह वितरण मेटालिग्न के भंडारण और रैक प्रोफाइल समाधानों के बढ़ते पोर्टफोलियो में एक और सफल परियोजना का प्रतीक है।रोल बनाने की वैश्विक तकनीक में कंपनी की विश्वसनीय साझेदार के रूप में स्थिति को मजबूत करना.

धातु को अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप प्रोफाइल में ढालना