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एमओक्यू: | 1 सेट |
मूल्य: | Based on customization. |
मानक पैकेजिंग: | औद्योगिक प्लास्टिक फिल्म रैपिंग, स्टील के तार के साथ सुरक्षित। |
वितरण अवधि: | 30 दिन |
भुगतान विधि: | एल/सी,टी/टी |
आपूर्ति क्षमता: | 30 सेट प्रति माह |
धातु डेक एमपी-76 रोल बनाने की मशीन
ये परिचय केवल उत्पादन लाइन और मुख्य छवि में दिखाए गए विन्यास को संदर्भित करते हैं। प्रत्येक मशीन कस्टम-निर्मित है।मेटालिग्न आपकी पूछताछ का स्वागत करता है और आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप प्रोफाइल में धातु बनाने के लिए सही उत्पादन लाइन प्रदान करता है.
1उत्पादन लाइन का अवलोकन
2प्रोफ़ाइल विवरण
प्रोफ़ाइल का आकार | एमपी-76 |
प्रोफ़ाइल विशेषताएं | गहरी गूंज |
सामग्री का प्रकार | जस्ती इस्पात |
सामग्री की मोटाई | 0.8-1.5 मिमी |
3उत्पादन प्रक्रिया
4. तकनीकी मापदंड
डिकोइलर | शक्ति प्रकार | हाइड्रोलिक |
वजन क्षमता | 5 टन | |
कार्य | 5T हाइड्रोलिक डेकोइलर बड़े स्टील के कोइलों को खोलता है, उन्हें उत्पादन लाइन में सुचारू रूप से खिलाता है। यह मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक स्थिर सामग्री फ़ीड सुनिश्चित करता है। | |
लाभ | बढ़ी हुई दक्षता: 5 टन तक के कॉइल को संभालती है, जिससे कॉइल को बार-बार बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है। | |
आसान संचालन: हाइड्रोलिक प्रणाली स्वचालित रूप से अनकोलिंग की अनुमति देती है, जिससे ऑपरेटर का प्रयास कम होता है। | ||
चिकनी सामग्री हैंडलिंगः सामग्री के विकृति को कम करता है और लगातार खिलाता है। | ||
मार्गदर्शन इकाई | कार्य | मार्गदर्शन इकाई यह सुनिश्चित करती है कि इस्पात शीट को मोल्डिंग मशीन में प्रवेश करते समय सही ढंग से संरेखित किया जाए। यह उत्पादन के दौरान गलत संरेखण से बचने के लिए सामग्री को निर्देशित करती है। |
डिजाइन | समायोज्य रोलर्स: के साथ बनाया गया समायोज्य रोलर्स विभिन्न सामग्री चौड़ाई को समायोजित करने के लिए, सटीक संरेखण सुनिश्चित करना। | |
सामग्री विचलन को रोकेंः सामग्री को केंद्र में रखता है, दोषों को रोकता है और सटीक प्रोफाइल सुनिश्चित करता है। | ||
रोल पूर्व | गति | 10-15 मीटर/मिनट |
मुख्य शक्ति | भौतिक विचलन से बचें: सामग्री को केंद्र में रखता है, दोषों को रोकता है और सटीक प्रोफाइल सुनिश्चित करता है। | |
स्टेशनों की संख्या | 41 | |
ड्राइविंग सिस्टम | चेन | |
फ्रेम संरचना | दीवार पैनल | |
शाफ्ट का व्यास | 105 मिमी | |
शाफ्ट सामग्री | #45 स्टील 58-62°C पर बुझ गया | |
रोलर सामग्री | उच्च ग्रेड # 45 स्टील, हार्ड क्रोम के साथ सतह | |
कार्य | रोल बनाने वाली मशीन रोल की एक श्रृंखला का उपयोग करके स्टील के कोइलों को वांछित धातु डेक प्रोफाइल में आकार देती है। रोल धीरे-धीरे सामग्री को अंतिम पैनल आकार में बनाते हैं। | |
डिजाइन | मल्टी-स्टेज फोर्मिंगः चिकनी और सटीक आकार सुनिश्चित करने के लिए रोलर्स के कई चरणों का उपयोग करता है। | |
टिकाऊ निर्माणः धातु के फर्श के डेक के निरंतर, उच्च गति वाले उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया। | ||
उपकरण का रंग | सामान्य रूप से नीला, अनुकूलन योग्य | |
सुरक्षा कवर | जाल/बंद, वैकल्पिक। | |
काटने की इकाई | शक्ति प्रकार | हाइड्रोलिक |
निरंतरता | रोल पूर्व काटने के दौरान बंद हो जाता है। | |
कटिंग ब्लेड सामग्री | Cr12Mov, 58-62°C तक बुझाना | |
सहिष्णुता | ±1 मिमी | |
नियंत्रण तकनीक | प्रकार | फर्श पर खड़े विद्युत नियंत्रण बॉक्स |
पीएलसी | सीमेंस | |
इन्वर्टर | यास्कावा | |
आवृत्ति परिवर्तक | यास्कावा | |
एन्कोडर | यास्कावा/ओएमआरओएन | |
टच स्क्रीन | एमसीजीएस | |
विद्युत भाग | श्नाइडर | |
प्रदर्शित भाषा | अंग्रेजी/स्पेनिश/रूसी/फ्रांसीसी, आदि, अनुकूलन योग्य | |
बाहर की मेज | प्रकार | कोई पावर रोलर्स के साथ, मैनुअल. |
कार्य | नॉन-आउट टेबल तैयार पैनलों को प्राप्त करता है और सुनिश्चित करता है कि वे आगे के हैंडलिंग के लिए सुरक्षित रूप से ढेर या तैनात हों। | |
लाभ | लागत प्रभावी: भारी पैनलों को संभालते हुए ऊर्जा की खपत को कम करते हुए कोई शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है। | |
सुरक्षित हैंडलिंगः संगठित स्टैकिंग के लिए एक स्थिर सतह प्रदान करता है, मैन्युअल हैंडलिंग को कम करता है। | ||
दक्षता में वृद्धिः आउट टेबल पैनलों को आसानी से सॉर्ट करने और स्टोर करने की अनुमति देता है, जिससे कार्यप्रवाह में तेजी आती है। | ||
वैकल्पिक उपकरण | ऑटो स्टैकर | तैयार धातु के डेक के स्टैकिंग को स्वचालित करता है, मैन्युअल श्रम को कम करता है और संगठन को बढ़ाता है। |
5मुख्य फोकस
गहरी गूंज डिजाइन ️ अधिक ताकत के लिए फर्श डेक और कंक्रीट के बीच बंधन को बढ़ाता है।
उच्च अनुकूलन क्षमता विभिन्न डेक आकारों और एम्बोसिंग गहराई को समायोजित करता है, परियोजना-विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है।
कुशल उत्पादन ️ स्वचालित प्रक्रियाएं डाउनटाइम को कम करती हैं और उत्पादन की गति को बढ़ाती हैं।
टिकाऊ जस्ती इस्पात क्षरण और पहनने के लिए लंबे समय तक प्रतिरोध प्रदान करता है।
सटीक काटने की प्रणाली ️ हाइड्रोलिक काटने से न्यूनतम अपशिष्ट के साथ स्वच्छ, सटीक पैनल लंबाई सुनिश्चित होती है।
उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण विश्वव्यापी बाजारों के लिए बहु-भाषा विकल्पों के साथ उपयोग करने में आसान इंटरफ़ेस।
6उत्पादन लाइन के घटक
घटक | मात्रा |
डिकोइलर | 1 सेट |
मार्गदर्शन इकाई | 1 सेट |
मुख्य मशीन-रोल पूर्व | 1 सेट |
हाइड्रोलिक कटर | 1 सेट |
हाइड्रोलिक स्टेशन | 1 सेट |
पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट | 1 सेट |
मैनुअल आउट टेबल | दो सेट |
संदर्भ के लिए कंटेनर का आकारः 2*40GP |
7. अनुकूलन विकल्प
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एमओक्यू: | 1 सेट |
मूल्य: | Based on customization. |
मानक पैकेजिंग: | औद्योगिक प्लास्टिक फिल्म रैपिंग, स्टील के तार के साथ सुरक्षित। |
वितरण अवधि: | 30 दिन |
भुगतान विधि: | एल/सी,टी/टी |
आपूर्ति क्षमता: | 30 सेट प्रति माह |
धातु डेक एमपी-76 रोल बनाने की मशीन
ये परिचय केवल उत्पादन लाइन और मुख्य छवि में दिखाए गए विन्यास को संदर्भित करते हैं। प्रत्येक मशीन कस्टम-निर्मित है।मेटालिग्न आपकी पूछताछ का स्वागत करता है और आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप प्रोफाइल में धातु बनाने के लिए सही उत्पादन लाइन प्रदान करता है.
1उत्पादन लाइन का अवलोकन
2प्रोफ़ाइल विवरण
प्रोफ़ाइल का आकार | एमपी-76 |
प्रोफ़ाइल विशेषताएं | गहरी गूंज |
सामग्री का प्रकार | जस्ती इस्पात |
सामग्री की मोटाई | 0.8-1.5 मिमी |
3उत्पादन प्रक्रिया
4. तकनीकी मापदंड
डिकोइलर | शक्ति प्रकार | हाइड्रोलिक |
वजन क्षमता | 5 टन | |
कार्य | 5T हाइड्रोलिक डेकोइलर बड़े स्टील के कोइलों को खोलता है, उन्हें उत्पादन लाइन में सुचारू रूप से खिलाता है। यह मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक स्थिर सामग्री फ़ीड सुनिश्चित करता है। | |
लाभ | बढ़ी हुई दक्षता: 5 टन तक के कॉइल को संभालती है, जिससे कॉइल को बार-बार बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है। | |
आसान संचालन: हाइड्रोलिक प्रणाली स्वचालित रूप से अनकोलिंग की अनुमति देती है, जिससे ऑपरेटर का प्रयास कम होता है। | ||
चिकनी सामग्री हैंडलिंगः सामग्री के विकृति को कम करता है और लगातार खिलाता है। | ||
मार्गदर्शन इकाई | कार्य | मार्गदर्शन इकाई यह सुनिश्चित करती है कि इस्पात शीट को मोल्डिंग मशीन में प्रवेश करते समय सही ढंग से संरेखित किया जाए। यह उत्पादन के दौरान गलत संरेखण से बचने के लिए सामग्री को निर्देशित करती है। |
डिजाइन | समायोज्य रोलर्स: के साथ बनाया गया समायोज्य रोलर्स विभिन्न सामग्री चौड़ाई को समायोजित करने के लिए, सटीक संरेखण सुनिश्चित करना। | |
सामग्री विचलन को रोकेंः सामग्री को केंद्र में रखता है, दोषों को रोकता है और सटीक प्रोफाइल सुनिश्चित करता है। | ||
रोल पूर्व | गति | 10-15 मीटर/मिनट |
मुख्य शक्ति | भौतिक विचलन से बचें: सामग्री को केंद्र में रखता है, दोषों को रोकता है और सटीक प्रोफाइल सुनिश्चित करता है। | |
स्टेशनों की संख्या | 41 | |
ड्राइविंग सिस्टम | चेन | |
फ्रेम संरचना | दीवार पैनल | |
शाफ्ट का व्यास | 105 मिमी | |
शाफ्ट सामग्री | #45 स्टील 58-62°C पर बुझ गया | |
रोलर सामग्री | उच्च ग्रेड # 45 स्टील, हार्ड क्रोम के साथ सतह | |
कार्य | रोल बनाने वाली मशीन रोल की एक श्रृंखला का उपयोग करके स्टील के कोइलों को वांछित धातु डेक प्रोफाइल में आकार देती है। रोल धीरे-धीरे सामग्री को अंतिम पैनल आकार में बनाते हैं। | |
डिजाइन | मल्टी-स्टेज फोर्मिंगः चिकनी और सटीक आकार सुनिश्चित करने के लिए रोलर्स के कई चरणों का उपयोग करता है। | |
टिकाऊ निर्माणः धातु के फर्श के डेक के निरंतर, उच्च गति वाले उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया। | ||
उपकरण का रंग | सामान्य रूप से नीला, अनुकूलन योग्य | |
सुरक्षा कवर | जाल/बंद, वैकल्पिक। | |
काटने की इकाई | शक्ति प्रकार | हाइड्रोलिक |
निरंतरता | रोल पूर्व काटने के दौरान बंद हो जाता है। | |
कटिंग ब्लेड सामग्री | Cr12Mov, 58-62°C तक बुझाना | |
सहिष्णुता | ±1 मिमी | |
नियंत्रण तकनीक | प्रकार | फर्श पर खड़े विद्युत नियंत्रण बॉक्स |
पीएलसी | सीमेंस | |
इन्वर्टर | यास्कावा | |
आवृत्ति परिवर्तक | यास्कावा | |
एन्कोडर | यास्कावा/ओएमआरओएन | |
टच स्क्रीन | एमसीजीएस | |
विद्युत भाग | श्नाइडर | |
प्रदर्शित भाषा | अंग्रेजी/स्पेनिश/रूसी/फ्रांसीसी, आदि, अनुकूलन योग्य | |
बाहर की मेज | प्रकार | कोई पावर रोलर्स के साथ, मैनुअल. |
कार्य | नॉन-आउट टेबल तैयार पैनलों को प्राप्त करता है और सुनिश्चित करता है कि वे आगे के हैंडलिंग के लिए सुरक्षित रूप से ढेर या तैनात हों। | |
लाभ | लागत प्रभावी: भारी पैनलों को संभालते हुए ऊर्जा की खपत को कम करते हुए कोई शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है। | |
सुरक्षित हैंडलिंगः संगठित स्टैकिंग के लिए एक स्थिर सतह प्रदान करता है, मैन्युअल हैंडलिंग को कम करता है। | ||
दक्षता में वृद्धिः आउट टेबल पैनलों को आसानी से सॉर्ट करने और स्टोर करने की अनुमति देता है, जिससे कार्यप्रवाह में तेजी आती है। | ||
वैकल्पिक उपकरण | ऑटो स्टैकर | तैयार धातु के डेक के स्टैकिंग को स्वचालित करता है, मैन्युअल श्रम को कम करता है और संगठन को बढ़ाता है। |
5मुख्य फोकस
गहरी गूंज डिजाइन ️ अधिक ताकत के लिए फर्श डेक और कंक्रीट के बीच बंधन को बढ़ाता है।
उच्च अनुकूलन क्षमता विभिन्न डेक आकारों और एम्बोसिंग गहराई को समायोजित करता है, परियोजना-विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है।
कुशल उत्पादन ️ स्वचालित प्रक्रियाएं डाउनटाइम को कम करती हैं और उत्पादन की गति को बढ़ाती हैं।
टिकाऊ जस्ती इस्पात क्षरण और पहनने के लिए लंबे समय तक प्रतिरोध प्रदान करता है।
सटीक काटने की प्रणाली ️ हाइड्रोलिक काटने से न्यूनतम अपशिष्ट के साथ स्वच्छ, सटीक पैनल लंबाई सुनिश्चित होती है।
उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण विश्वव्यापी बाजारों के लिए बहु-भाषा विकल्पों के साथ उपयोग करने में आसान इंटरफ़ेस।
6उत्पादन लाइन के घटक
घटक | मात्रा |
डिकोइलर | 1 सेट |
मार्गदर्शन इकाई | 1 सेट |
मुख्य मशीन-रोल पूर्व | 1 सेट |
हाइड्रोलिक कटर | 1 सेट |
हाइड्रोलिक स्टेशन | 1 सेट |
पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट | 1 सेट |
मैनुअल आउट टेबल | दो सेट |
संदर्भ के लिए कंटेनर का आकारः 2*40GP |
7. अनुकूलन विकल्प