|
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | Based on customization. |
| मानक पैकेजिंग: | औद्योगिक प्लास्टिक फिल्म रैपिंग, स्टील के तार के साथ सुरक्षित। |
| वितरण अवधि: | 30 दिन |
| भुगतान विधि: | एल/सी,टी/टी |
| आपूर्ति क्षमता: | 30 सेट प्रति माह |
पैटर्न एम्बॉसिंग के साथ स्टील डोर पैनल रोल बनाने की मशीन
1उत्पादन लाइन का अवलोकन
यह धातु दरवाजा पैनल रोल बनाने की लाइन दरवाजे निर्माताओं और भवन ठेकेदारों के लिए डिज़ाइन की गई है, जो पूर्व-रंगे स्टील (0.3-0.5 मिमी मोटाई) से उच्च गुणवत्ता वाले धातु दरवाजा पैनलों का उत्पादन करती है।इस लाइन में अनुकूलन योग्य इम्बोसिंग और पैटर्निंग है, इसे सैंडविच पैनलों के उत्पादन के लिए आदर्श बनाता है, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए स्थायित्व और लचीलापन प्रदान करता है।
2प्रोफ़ाइल विवरण
| प्रोफ़ाइल का आकार | दरवाजे का पैनल |
| प्रोफ़ाइल विशेषताएं | इम्बोसिंग |
| सामग्री का प्रकार | पूर्व-रंगे स्टील के कोइल |
| सामग्री की मोटाई | 0.3-0.5 मिमी |
धातु के दरवाजे के पैनल मुख्य रूप से 0.3-0.5 मिमी की मोटाई के साथ पूर्व-रंगे स्टील के कॉइल से बने होते हैं। इन पैनलों का उपयोग औद्योगिक दरवाजे, सुरक्षा दरवाजे और गेराज दरवाजे में किया जाता है।पैनलों का निर्माण सौंदर्य और कार्यात्मक डिजाइन प्राप्त करने के लिए एम्बॉसिंग और पैटर्निंग क्षमताओं के साथ कोल्ड रोल बनाने वाली मशीनों का उपयोग करके किया जाता है.
3उत्पादन प्रक्रिया
डीकोइलर-एम्बॉसिंग-हाइड्रोलिक पंचिंग-गाइडिंग और फीडिंग-रोल पूर्व-हाइड्रोलिक कट-आउट टेबल
प्रक्रिया एक 5T मैनुअल डेकोइलर से शुरू होती है, इसके बाद एक स्वतंत्र एम्बॉसिंग रोलर मशीन होती है जो नारंगी छील बनावट जोड़ती है। हाइड्रोलिक पंचिंग सिस्टम स्टील कॉइल में कस्टम पैटर्न जोड़ता है।फिर सामग्री को मोल्डिंग मशीन में निर्देशित किया जाता हैइसके बाद एक हाइड्रोलिक स्टॉप-टू-कट सिस्टम सटीक काटने के लिए।
4. तकनीकी मापदंड
| डिकोइलर | शक्ति प्रकार | मैनुअल |
| वजन क्षमता | 5 टन | |
| कार्य | 5T मैनुअल डेकोइलर का उपयोग कॉइल से स्टील शीट को अनकोइल करने के लिए किया जाता है। यह सामग्री को उत्पादन लाइन में सुचारू रूप से खिलाता है, जिससे मोल्डिंग प्रक्रिया में निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित होती है। | |
| लाभ | मैनुअल डेकोइलर 5 टन तक के कॉइल को संभाल सकता है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह लगातार कॉइल बदलने की आवश्यकता को कम करता है, परिचालन दक्षता में वृद्धि करता है,और एक चिकनी और सुसंगत सामग्री फ़ीड सुनिश्चित करता है, समग्र उत्पादकता में सुधार। | |
| इम्बोसिंग | पैटर्न का प्रकार | नारंगी के छिलके की तरह |
| कार्य | ऑरेंज छील एम्बॉसिंग मशीन धातु के दरवाजे के पैनलों की सतह पर एक बनावट खत्म जोड़ती है। यह स्टील पर एक अद्वितीय ऑरेंज छील बनावट पैटर्न बनाता है,पैनल की उपस्थिति और प्रदर्शन में सुधार करना. | |
| क्यों चुनें | सौंदर्य आकर्षण: नारंगी छिलके की बनावट पैनलों की दृश्य अपील को बढ़ाती है, जिससे उन्हें एक परिष्कृत, उच्च अंत खत्म होता है। | |
| स्थायित्वः बनावट खरोंच और सतह के पहनने के लिए सामग्री के प्रतिरोध में सुधार करती है, जिससे यह अधिक टिकाऊ और उन वातावरणों के लिए उपयुक्त हो जाता है जहां सौंदर्यशास्त्र और सुरक्षा महत्वपूर्ण हैं। | ||
| बेहतर आसंजनः बनावट पेंट आसंजन और बंधन शक्ति में सुधार करने में मदद करती है, जिससे यह उच्च गुणवत्ता वाले दरवाजे के पैनल उत्पादन में उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है, खासकर जब कोटिंग्स लागू की जाती हैं। | ||
| हाइड्रोलिक पंचिंग मशीन | कार्य | हाइड्रोलिक पंचिंग मशीन का उपयोग धातु के दरवाजे के पैनलों में कस्टम पैटर्न जोड़ने के लिए किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद के लिए तैयार स्टील शीट में वांछित आकार और विशेषताएं बनाई जाती हैं। |
| अनुकूलन योग्य डाई | पंचिंग मशीन अनुकूलन योग्य डाई के साथ आती है, जिसे विभिन्न प्रकार के दरवाजे के पैनलों के लिए आवश्यक विशिष्ट पैटर्न, लोगो या छिद्रण बनाने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।यह निर्माताओं को ग्राहकों के डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करने और पैनलों को विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त सुनिश्चित करने की अनुमति देता है. | |
| मार्गदर्शन इकाई | प्रकार | मार्गदर्शक पट्टी |
| कार्य | गाइडिंग यूनिट यह सुनिश्चित करती है कि स्टील शीट को मोल्डिंग मशीन में प्रवेश करने से पहले सही ढंग से संरेखित किया जाए, जिससे किसी भी गलत संरेखण को रोका जा सके।यह सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है कि सामग्री उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ट्रैक पर बनी रहे. | |
| डिजाइन | मार्गदर्शन इकाई समायोज्य सलाखों से सुसज्जित है जो विभिन्न चौड़ाई के स्टील शीट को समायोजित कर सकते हैं।यह लचीलापन निरंतर गुणवत्ता के लिए सटीक संरेखण सुनिश्चित करता है और सामग्री के विरूपण को रोकता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले धातु के दरवाजे के पैनलों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। | |
| रोल पूर्व | गति | 10-15 मीटर/मिनट |
| मुख्य शक्ति | 5.5 किलोवाट | |
| स्टेशनों की संख्या | 28 | |
| ड्राइविंग सिस्टम | चेन | |
| फ्रेम संरचना | दीवार पैनल | |
| शाफ्ट का व्यास | 65 मिमी | |
| शाफ्ट सामग्री | #45 स्टील 58-62°C पर बुझ गया | |
| रोलर सामग्री | उच्च ग्रेड # 45 स्टील, हार्ड क्रोम के साथ सतह | |
| कार्य | रोल बनाने वाली मशीन स्टील की चादरों को वांछित धातु के दरवाजे के पैनल प्रोफाइल में क्रमिक रूप से आकार देने वाले रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से आकार देती है। यह उत्पादन लाइन का मुख्य हिस्सा है,सटीक आयामों और संरचनात्मक अखंडता के साथ पैनलों का निर्माण. | |
| उपकरण का रंग | सामान्य रूप से नीला, अनुकूलन योग्य | |
| सुरक्षा कवर | जाल/बंद, वैकल्पिक। | |
| काटने की इकाई | प्रकार | हाइड्रोलिक कटर |
| निरंतरता | रोल बनाने वाली मशीन काटने के समय काम करना बंद कर देती है। | |
| कटिंग ब्लेड सामग्री | Cr12Mov, 58-62°C तक बुझाना | |
| सहिष्णुता | ±1 मिमी | |
| नियंत्रण तकनीक | प्रकार | फर्श पर खड़े विद्युत नियंत्रण बॉक्स |
| पीएलसी | सीमेंस | |
| इन्वर्टर | यास्कावा | |
| आवृत्ति परिवर्तक | यास्कावा | |
| एन्कोडर | यास्कावा/ओएमआरओएन | |
| टच स्क्रीन | एमसीजीएस | |
| विद्युत भाग | श्नाइडर | |
| प्रदर्शित भाषा | अंग्रेजी/स्पेनिश/रूसी/फ्रांसीसी, आदि, अनुकूलन योग्य | |
| बाहर की मेज | प्रकार | कोई पावर रोलर्स के साथ, मैनुअल. |
| कार्य | गैर-संचालित आउटफीड टेबल का उपयोग तैयार धातु के दरवाजे के पैनलों को काटने के बाद इकट्ठा करने और व्यवस्थित करने के लिए किया जाता है।यह पैनलों को संभालने के लिए एक स्थिर सतह प्रदान करता है और कुशल भंडारण या आगे के संचालन की अनुमति देता है. | |
| लाभ | सुरक्षाः आउटफूड टेबल सुनिश्चित करता है कि तैयार पैनल सुरक्षित रूप से समर्थित हों और हैंडलिंग के लिए तैयार हों, जिससे क्षति का खतरा कम हो। | |
| लागत प्रभावीः चूंकि यह बिना बिजली के है, इसलिए आउटफीड टेबल अतिरिक्त बिजली स्रोतों की आवश्यकता के बिना पैनलों को व्यवस्थित करने के लिए एक लागत प्रभावी समाधान है। | ||
| अधिक दक्षताः तालिका तैयार पैनलों को आसानी से ढेर करने या आगे के प्रसंस्करण की अनुमति देती है, समग्र कार्यप्रवाह में सुधार करती है और मैनुअल श्रम को कम करती है। |
5उत्पादन लाइन के घटक
| घटक | मात्रा |
| डिकोइलर | 1 सेट |
| इम्बोसिंग यूनिट | 1 सेट |
| हाइड्रोलिक पंचिंग मशीन | 1 सेट |
| मार्गदर्शन इकाई | 1 सेट |
| मुख्य मशीन-रोल पूर्व | 1 सेट |
| रिविटिंग रोलर यूनिट | 1 सेट |
| पेंच काटनेवाला | 1 सेट |
| हाइड्रोलिक स्टेशन | 1 सेट |
| पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट | 1 सेट |
| मैनुअल आउट टेबल | दो सेट |
| संदर्भ के लिए कंटेनर का आकारः 2*40GP | |
6मुख्य लाभ
7. अनुकूलन विकल्प
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| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | Based on customization. |
| मानक पैकेजिंग: | औद्योगिक प्लास्टिक फिल्म रैपिंग, स्टील के तार के साथ सुरक्षित। |
| वितरण अवधि: | 30 दिन |
| भुगतान विधि: | एल/सी,टी/टी |
| आपूर्ति क्षमता: | 30 सेट प्रति माह |
पैटर्न एम्बॉसिंग के साथ स्टील डोर पैनल रोल बनाने की मशीन
1उत्पादन लाइन का अवलोकन
यह धातु दरवाजा पैनल रोल बनाने की लाइन दरवाजे निर्माताओं और भवन ठेकेदारों के लिए डिज़ाइन की गई है, जो पूर्व-रंगे स्टील (0.3-0.5 मिमी मोटाई) से उच्च गुणवत्ता वाले धातु दरवाजा पैनलों का उत्पादन करती है।इस लाइन में अनुकूलन योग्य इम्बोसिंग और पैटर्निंग है, इसे सैंडविच पैनलों के उत्पादन के लिए आदर्श बनाता है, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए स्थायित्व और लचीलापन प्रदान करता है।
2प्रोफ़ाइल विवरण
| प्रोफ़ाइल का आकार | दरवाजे का पैनल |
| प्रोफ़ाइल विशेषताएं | इम्बोसिंग |
| सामग्री का प्रकार | पूर्व-रंगे स्टील के कोइल |
| सामग्री की मोटाई | 0.3-0.5 मिमी |
धातु के दरवाजे के पैनल मुख्य रूप से 0.3-0.5 मिमी की मोटाई के साथ पूर्व-रंगे स्टील के कॉइल से बने होते हैं। इन पैनलों का उपयोग औद्योगिक दरवाजे, सुरक्षा दरवाजे और गेराज दरवाजे में किया जाता है।पैनलों का निर्माण सौंदर्य और कार्यात्मक डिजाइन प्राप्त करने के लिए एम्बॉसिंग और पैटर्निंग क्षमताओं के साथ कोल्ड रोल बनाने वाली मशीनों का उपयोग करके किया जाता है.
3उत्पादन प्रक्रिया
डीकोइलर-एम्बॉसिंग-हाइड्रोलिक पंचिंग-गाइडिंग और फीडिंग-रोल पूर्व-हाइड्रोलिक कट-आउट टेबल
प्रक्रिया एक 5T मैनुअल डेकोइलर से शुरू होती है, इसके बाद एक स्वतंत्र एम्बॉसिंग रोलर मशीन होती है जो नारंगी छील बनावट जोड़ती है। हाइड्रोलिक पंचिंग सिस्टम स्टील कॉइल में कस्टम पैटर्न जोड़ता है।फिर सामग्री को मोल्डिंग मशीन में निर्देशित किया जाता हैइसके बाद एक हाइड्रोलिक स्टॉप-टू-कट सिस्टम सटीक काटने के लिए।
4. तकनीकी मापदंड
| डिकोइलर | शक्ति प्रकार | मैनुअल |
| वजन क्षमता | 5 टन | |
| कार्य | 5T मैनुअल डेकोइलर का उपयोग कॉइल से स्टील शीट को अनकोइल करने के लिए किया जाता है। यह सामग्री को उत्पादन लाइन में सुचारू रूप से खिलाता है, जिससे मोल्डिंग प्रक्रिया में निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित होती है। | |
| लाभ | मैनुअल डेकोइलर 5 टन तक के कॉइल को संभाल सकता है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह लगातार कॉइल बदलने की आवश्यकता को कम करता है, परिचालन दक्षता में वृद्धि करता है,और एक चिकनी और सुसंगत सामग्री फ़ीड सुनिश्चित करता है, समग्र उत्पादकता में सुधार। | |
| इम्बोसिंग | पैटर्न का प्रकार | नारंगी के छिलके की तरह |
| कार्य | ऑरेंज छील एम्बॉसिंग मशीन धातु के दरवाजे के पैनलों की सतह पर एक बनावट खत्म जोड़ती है। यह स्टील पर एक अद्वितीय ऑरेंज छील बनावट पैटर्न बनाता है,पैनल की उपस्थिति और प्रदर्शन में सुधार करना. | |
| क्यों चुनें | सौंदर्य आकर्षण: नारंगी छिलके की बनावट पैनलों की दृश्य अपील को बढ़ाती है, जिससे उन्हें एक परिष्कृत, उच्च अंत खत्म होता है। | |
| स्थायित्वः बनावट खरोंच और सतह के पहनने के लिए सामग्री के प्रतिरोध में सुधार करती है, जिससे यह अधिक टिकाऊ और उन वातावरणों के लिए उपयुक्त हो जाता है जहां सौंदर्यशास्त्र और सुरक्षा महत्वपूर्ण हैं। | ||
| बेहतर आसंजनः बनावट पेंट आसंजन और बंधन शक्ति में सुधार करने में मदद करती है, जिससे यह उच्च गुणवत्ता वाले दरवाजे के पैनल उत्पादन में उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है, खासकर जब कोटिंग्स लागू की जाती हैं। | ||
| हाइड्रोलिक पंचिंग मशीन | कार्य | हाइड्रोलिक पंचिंग मशीन का उपयोग धातु के दरवाजे के पैनलों में कस्टम पैटर्न जोड़ने के लिए किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद के लिए तैयार स्टील शीट में वांछित आकार और विशेषताएं बनाई जाती हैं। |
| अनुकूलन योग्य डाई | पंचिंग मशीन अनुकूलन योग्य डाई के साथ आती है, जिसे विभिन्न प्रकार के दरवाजे के पैनलों के लिए आवश्यक विशिष्ट पैटर्न, लोगो या छिद्रण बनाने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।यह निर्माताओं को ग्राहकों के डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करने और पैनलों को विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त सुनिश्चित करने की अनुमति देता है. | |
| मार्गदर्शन इकाई | प्रकार | मार्गदर्शक पट्टी |
| कार्य | गाइडिंग यूनिट यह सुनिश्चित करती है कि स्टील शीट को मोल्डिंग मशीन में प्रवेश करने से पहले सही ढंग से संरेखित किया जाए, जिससे किसी भी गलत संरेखण को रोका जा सके।यह सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है कि सामग्री उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ट्रैक पर बनी रहे. | |
| डिजाइन | मार्गदर्शन इकाई समायोज्य सलाखों से सुसज्जित है जो विभिन्न चौड़ाई के स्टील शीट को समायोजित कर सकते हैं।यह लचीलापन निरंतर गुणवत्ता के लिए सटीक संरेखण सुनिश्चित करता है और सामग्री के विरूपण को रोकता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले धातु के दरवाजे के पैनलों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। | |
| रोल पूर्व | गति | 10-15 मीटर/मिनट |
| मुख्य शक्ति | 5.5 किलोवाट | |
| स्टेशनों की संख्या | 28 | |
| ड्राइविंग सिस्टम | चेन | |
| फ्रेम संरचना | दीवार पैनल | |
| शाफ्ट का व्यास | 65 मिमी | |
| शाफ्ट सामग्री | #45 स्टील 58-62°C पर बुझ गया | |
| रोलर सामग्री | उच्च ग्रेड # 45 स्टील, हार्ड क्रोम के साथ सतह | |
| कार्य | रोल बनाने वाली मशीन स्टील की चादरों को वांछित धातु के दरवाजे के पैनल प्रोफाइल में क्रमिक रूप से आकार देने वाले रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से आकार देती है। यह उत्पादन लाइन का मुख्य हिस्सा है,सटीक आयामों और संरचनात्मक अखंडता के साथ पैनलों का निर्माण. | |
| उपकरण का रंग | सामान्य रूप से नीला, अनुकूलन योग्य | |
| सुरक्षा कवर | जाल/बंद, वैकल्पिक। | |
| काटने की इकाई | प्रकार | हाइड्रोलिक कटर |
| निरंतरता | रोल बनाने वाली मशीन काटने के समय काम करना बंद कर देती है। | |
| कटिंग ब्लेड सामग्री | Cr12Mov, 58-62°C तक बुझाना | |
| सहिष्णुता | ±1 मिमी | |
| नियंत्रण तकनीक | प्रकार | फर्श पर खड़े विद्युत नियंत्रण बॉक्स |
| पीएलसी | सीमेंस | |
| इन्वर्टर | यास्कावा | |
| आवृत्ति परिवर्तक | यास्कावा | |
| एन्कोडर | यास्कावा/ओएमआरओएन | |
| टच स्क्रीन | एमसीजीएस | |
| विद्युत भाग | श्नाइडर | |
| प्रदर्शित भाषा | अंग्रेजी/स्पेनिश/रूसी/फ्रांसीसी, आदि, अनुकूलन योग्य | |
| बाहर की मेज | प्रकार | कोई पावर रोलर्स के साथ, मैनुअल. |
| कार्य | गैर-संचालित आउटफीड टेबल का उपयोग तैयार धातु के दरवाजे के पैनलों को काटने के बाद इकट्ठा करने और व्यवस्थित करने के लिए किया जाता है।यह पैनलों को संभालने के लिए एक स्थिर सतह प्रदान करता है और कुशल भंडारण या आगे के संचालन की अनुमति देता है. | |
| लाभ | सुरक्षाः आउटफूड टेबल सुनिश्चित करता है कि तैयार पैनल सुरक्षित रूप से समर्थित हों और हैंडलिंग के लिए तैयार हों, जिससे क्षति का खतरा कम हो। | |
| लागत प्रभावीः चूंकि यह बिना बिजली के है, इसलिए आउटफीड टेबल अतिरिक्त बिजली स्रोतों की आवश्यकता के बिना पैनलों को व्यवस्थित करने के लिए एक लागत प्रभावी समाधान है। | ||
| अधिक दक्षताः तालिका तैयार पैनलों को आसानी से ढेर करने या आगे के प्रसंस्करण की अनुमति देती है, समग्र कार्यप्रवाह में सुधार करती है और मैनुअल श्रम को कम करती है। |
5उत्पादन लाइन के घटक
| घटक | मात्रा |
| डिकोइलर | 1 सेट |
| इम्बोसिंग यूनिट | 1 सेट |
| हाइड्रोलिक पंचिंग मशीन | 1 सेट |
| मार्गदर्शन इकाई | 1 सेट |
| मुख्य मशीन-रोल पूर्व | 1 सेट |
| रिविटिंग रोलर यूनिट | 1 सेट |
| पेंच काटनेवाला | 1 सेट |
| हाइड्रोलिक स्टेशन | 1 सेट |
| पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट | 1 सेट |
| मैनुअल आउट टेबल | दो सेट |
| संदर्भ के लिए कंटेनर का आकारः 2*40GP | |
6मुख्य लाभ
7. अनुकूलन विकल्प
